CAXA制造工程师的实例应用--右下抿角器加工部分.docVIP

 抿角器造型 抿角器的二维视图 抿角器加工 加工思路：等高粗加工、参数线加工 CAXA制造工程师提供七种粗加工、十四种精加工、三种补加工和两种槽加工方法。每种加工方法各有特点，在选用各种加工方法时需要根据加工零件的特点按需选取。根据本例的较为陡峭的形状特点，在进行整体加工时我们选择等高线粗加工。局部加工前面的直纹面和扫描面时（仍然以抿角器的造型来说），我们采用参数线精加工方式，注意参数线精加工时一定要选择平刀。 1.1 加工前的准备工作 l?设定加工刀具 1．用鼠标双击加工树上的刀具库， 弹出刀具库管理对话框。 2．增加刀具。单击“增加刀具”按钮，在对话框中输入刀具名、刀具号、刀具补偿号、刀具半径、刀角半径等信息，其中的刀刃长度和刃杆长度与仿真有关而与实际加工无关，单击“确定”。刀具名称尽量和工厂中用刀的习惯一致。刀具名称一般表示形式为“D10，r3”，D代表刀具直径，r代表刀角半径。 3．如果需要，还可以定义刀夹具的信息。 l? 后置设置 用户可以增加当前使用的机床，给出机床名，定义适合自己机床的后置格式。系统默认的格式为FANUC系统的格式。 1．选择【加工】－【后置处理2】－【后置设置】命令，弹出后置设置对话框。选择机床的数控系统类型，我们选择FANUC。 2．根据机床的系统进行后置设置。 l?增加毛坯 在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。 1.2等高粗加工刀具轨迹 选择“加工”→“粗加工”→“等高线粗加工”，弹出“等高线粗加工”参数表对话框，在“加工参数1 ”选项中如图所示设置各项参数。 选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数，单击“确定”。 选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。 选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R5球刀，设定球刀的参数。 选择好各项参数以后，单击“确定”，稍后，得出轨迹如下图。 鼠标左键拾取粗加工刀具轨迹，单击右键选择“隐藏”命令，将粗加工轨迹隐藏掉，以便观察下面的精加工轨迹。 1.3 精加工－参数线精加工刀具轨迹 加工思路：本例精加工可以采用多种方式，如参数线加工、等高线精加工、导动线精加工等。下面仅以参数线精加工为例介绍软件的使用方法和注意事项。 1．选择“加工”→“精加工”→“参数线精加工”命令，弹出参数线精加工参数表，按表中内容设置参数线加工参数，注意走刀方式选择“往复”，行距为“0.5”，干涉检查选“否”。切削用量和接近返回方式的参数按照粗加工的参数来设定。 ? 2．选择“刀具参数”选项标签，选择已经在刀具库中设定好的铣刀D10平刀，设定球平刀的参数。单击“确定”。 3．根据状态栏提示拾取曲面，拾取如图所示的两张曲面后，按鼠标右键确认。 4．根据状态栏的提示“拾取进刀点”，拾取曲面Z轴的最高点即可。 5．根据状态栏提示“改变曲面方向”，在选定曲面上点取来改变曲面方向。 6．状态栏提示“拾取干涉面”，如果补拾取干涉面直接单击右键即可。系统开始计算刀具轨迹，结果如图所示。 1.4轨迹仿真与检验 1．鼠标右键单击加工树上的等高线粗加工轨迹，选择“显示”，则粗加工轨迹也显示出来。 2．在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。 3．在仿真界面的上端有快捷键图标，用户可以根据自己需要选择“单步显示”或者“等高线显示” 3．轨迹仿真可以“粗、精”一起做，也可以分开做。 4．在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件。 5．仿真对话框中可以设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。 1.5? 生成加工G代码 1．主菜单选择【加工】－【后置处理2】－【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。 2．按照提示拾取生成的粗加工/精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。 1.6? 生成加工工艺单 1．选择【加工】－【工艺清单】命令，在弹出的对话框中输入零件名称、设计人员等公共信息，在下面勾选“生成清单后用浏览器显示”，单击“生成清单”，即可用IE显示生成的工艺清单。生成的工艺清单包括毛坯、刀具、加工路径信息、加工工艺信息等等。工艺清单的格式也可以根据企业的标准由工艺人员自己定制。 至此，抿角器的加工轨迹、加工轨迹仿真、生成G代码，生成加工工艺单