最新TC4钛合金薄壁管材冷轧工艺及组织性能研究.pdfVIP

摘 要 摘 要 钛合金管材以其优良的耐蚀性能，高的比强度和良好的延展性，被广泛用于海洋 钻井平台和化工冷却设备中。TC4 钛合金管材由于其高强度，难变形的特点，主要热 加工的形式生产，如何运用冷轧工艺生产薄壁TC4 管材成为一个重要课题。本课题以 斜轧穿孔壁厚为 5.5mm 的TC4 管材作为管坯，进行不同变形量不同变形方式和轧制 工序的冷轧。并对轧制所得管材的显微组织，硬度，和抗拉强度等进行测试和分析， 结合管材的宏观织构和拉伸断口，对管材的变形机理进行了分析，实验开展了以下几 个方面的工作并取得了相应成果： 首先，对轧制前管材进行组织和性能分析并进行轧制前热处理工艺探索，斜轧穿 孔所得管材的微观组织在冷轧后得到的组织介于魏氏体和网篮组织之间，强度硬度高， 塑性差。在轧制前在真空热处理炉中保温一段时间，炉冷至 500℃空冷至室温，可以 消除之前加工留下的残余应力并适当地提高塑性。在轧制过程中，选取 800℃作为轧 制前和轧制道次间热处理保温温度。 其次，通过改变轧制道次间变形量、轧制道次数、轧制工序和轧制方法，分别研 究轧制工艺参数与管材组织和性能的关系。研究表明，道次间变形量的增大可以增加 轧制态管材的强度和硬度，并使材料的流动呈条带状，但使管材表面质量和壁厚均匀 度降低，道次间变形量在40%时，所得管材表面质量最佳；在总变形量相同时，轧制 态下，道次数越多，管材强度硬度越低，但经过退火后抗拉强度反高于一道次轧制成 型管材，且呈现较好塑性；轧制方法分为两辊轧制和三辊轧制，两辊轧制适合减径， 三辊轧制适合减壁，两辊轧制下应注意壁厚直径关系参数△t/△ D 。 同时，对本文对轧制态下管材的宏观织构进行了测试和分析，原始材料的织构分 布比较均衡，轧制后产生的最强织构为(0002)纤维织构，织构的强度都随着变形量的 增加而增加，大的变形量可以促进织构的重组。轧制过程中管材中晶粒的2-1-10平 行于轧制方向，大的道次间变形量可以加快这种取向趋势。 最后，结合宏观织构和拉伸试验断口，对轧制过程中管材的变形机理进行了分析 和探讨。在管材轧制变形时，管材主织构是由{0001}基面织构和{10-15},{10-13},{10-14} 等棱锥织构组成的，轧制时，管材主要是受到轧辊的周向碾压力，诱发{10-10}滑移系， 最终形成较强的{0001}基面织构，由于织构存在一定的散漫性，在本研究中，将其称 为近{0001}织构。当中间道次变形量较大时，可以产生散漫的{20-21} 的棱锥织构。 关键词： TC4 钛合金， 管材，冷轧，轧制工艺参数，组织，力学性能，宏观织构 I 江苏科技大学工学硕士论文 II Abstract Abstract Titanium alloys were widely used in ocean industry and chemical industry. Traditionally, TC4 seamless tubes have been produced by hot working because of the high strength and bad deformation properties. Thereby, how to produce the thin thickness TC4 seamless tubes by cold rolling becomes an important issue. In this paper, the initial tubes was produced by cross piercing, with a thickness of 5.5mm, the rolling process was taken by different deformation and different rolling methods. Microstructure, har