鱼液蒸发装置设计毕业论文33页.docVIP

鱼液蒸发组合装置设计工艺条件与技术参数 管程 壳程 设计压力 Mpa 0.6 0.6 设计温度 ℃ 110 65 介质 鱼液 蒸汽 焊缝系数 0.85 0.85 腐蚀裕度 mm 1.0 传热面积 m2 15 设备类别 一类 受压元件材料及数据 以下数据来自GB150-1998 壳体圆筒材料 16MnR 查表4-1 ，65℃设计温度下的许用应力 查表F5, 65℃金属11温度下弹性模量 查表F6, 65℃金属温度下平均线性膨胀系数 mm/mm·℃ 管箱圆筒材料：16MnR 查表4-3 ，65℃设计温度下的许用应力 查表F5, 65℃金属温度下弹性模量 换热管材料 20号钢 GB8163 查表4-3 ，110℃设计温度下的许用应力 查表F1 ，110℃设计温度下的屈服应力 查表F5, 110℃金属温度下弹性模量 查表F6, 110℃金属温度下平均线性膨胀系数 mm/mm·℃ 管板材料： 20号钢 JB4726 查表4-5 ，65℃设计温度下的许用应力 查表F5, 110℃金属温度下弹性模量 1.根据已知条件，确定换热管数目和管程数： 选用的换热管 材料为20 钢。管长1500 mm。 换热管的布置：采用正三角形布管方式。 选择强度焊接,管心距t=32mm。 2,计算换热管根数 则换热管数目：根 取整n=137 根 管程数：对于固定板式换热器，可选单管程或双管程，为成本计，本设计采用单管程。 管子排列方式的选择 采用正三角形排列 选择强度焊接,由表1.1查的管心距t=32mm。 表1.1 常用管心距 管外径/mm 管心距/mm 各程相邻管的管心距/mm 19 25 38 25 32 44 32 40 52 38 48 60 采用正三角形排列，当传热管数超过127根，即正六边形的个数a6时，最外层六边形和壳体间的弓形部分空间较大，也应该配置传热管。不同的a值时，可排的管数目见表1.2。具体排列方式如图1，管子总数为 根。 表1.2 排管数目 正六角形的数目a 正三角形排列 六角形对角线上的管数b 六角形内的管数 每个弓形部分的管数 第一列 第二列 第三列 弓形部分的管数 管子总数 1 3 7 7 2 5 19 19 3 7 37 37 4 9 61 61 5 11 91 91 6 13 127 127 7 15 169 3 18 187 8 17 217 4 24 241 9 19 271 5 30 301 10 21 331 6 36 367 11 23 397 7 42 439 12 25 469 8 48 517 13 27 547 9 2 66 613 14 29 631 10 5 90 721 15 31 721 11 6 102 823 16 33 817 12 7 114 931 17 35 919 13 8 126 1045 18 37 1027 14 9 138 1165 19 39 1411 15 12 162 1303 20 41 1261 16 13 4 198 1459 21 43 1387 17 14 7 228 1616 22 45 1519 18 15 8 246 1765 23 47 1657 19 16 9 264 1921 壳程选择 壳程的选择：简单起见，采用单壳程。 壳体内径的确定 换热器壳体内径与传热管数目、管心距和传热管的排列方式有关。壳体的内径需要圆整成标准尺寸。以400mm为基数，以100mm为进级档，必要时可以50mm为进级档。 对于单管程换热器，壳体内径公式 式中，t为管心距，单位mm；为传热管外径，单位mm。 对于正三角形排列 将代入，得到 取13， 结合换热管的排布图稍加圆整可选定 布管限定圆 式中— 限定圆直径，mm； — 壳体公称直径，mm； 一般不小于10mm，且mm 故=10mm； 2.5.2 管孔 参考文献，管孔内径 壁厚设计 设计压力Pc=0.6MPa ，设计温度t=65℃，内径=500mm，圆筒焊接采用双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝，局部无损探伤，由给定的换热器设计工艺条件与技术知焊接接头系数Φ=0.85。 参考文献，查得16MnR在 设计温度下65℃时的许用应力：170 试验温度下110℃时的许用应力：170 筒体 文献7 式中 — 计算厚度，㎜； — 计算压力，取设计压力0.6； — 圆筒内径，㎜； — 许用应力 —负偏差，mm； —腐蚀裕度，mm；