最新优化烧结料层透气性和温度场的研究.pdfVIP

摘要 由于料层的蓄热作用，厚料层烧结作为重要的节能措施被广泛地 应用到烧结生产。但当料层厚度超过一定高度时，料层透气性恶化， 温度场沿烧结料层厚度方向分布严重不均，使得烧结指标下降，导致 料层厚度难以进一步提高，因此有必要对烧结料层透气性和温度场进 行优化。优化烧结料层透气性和温度场对厚料层烧结技术的发展和降 低固体燃料消耗意义重大。 针对小球不规则、粒度分布广的烧结混合料，对欧根方程进行了 拟台修正，得到描述料层压力降的公式：竺；1111业：生…2．0pvl(1-6) ￡ (p耳)2一 P珥f． 研究了料层透气性与制粒后混合料性质之间的关系，结果表明： 构建良好的烧结料层透气性应尽量满足混合料的平均粒径达到 45mm以上、．1mm粉末含量低于5％、制粒小球的形状系数大于0．88。 同时研究了料层透气性的影响因素，当混合料中粘附粉含量在45～ 50％，粘附粉比表面积大于1000cm2幢时，混合料透气性良好。 研究了烧结料层的温度场特征，料层从上到下，其最高温度增大、 高温保持时间增加、冷却速度减慢。上部料层最高温度和高温保持时 间不够而烧不透，并且由于抽八冷风的原因，冷却速度过快，来不及 结晶，因此烧结矿裂纹较多，强度较差，且成品率低：下部料层由于 蓄热作用，最高温度过高，出现过烧现象，烧结矿还原性较差。通过 微型烧结试验，提出了合理的烧结料层温度场：料层最高温度以1300 ℃左右为宜、高温保持时间不应低于3min、冷却速度以低于100℃／min 为宜。 研究了烧结料层透气性和温度场的综合优化技术。通过优化配矿 改善料层透气性，使混合料粘附粉比表面积从785cm2／g提高到 54％降低至rJ4667％，料层压力降从 1050cm2／g，而粘附粉含量从52 759Pa降I氐至tlss4．33Pa，烧结速度加快了153mm／min，利用系数提高 了0lt／(m2h)；采用偏析布料梯度优化料层热量分布，由于粒度、 燃料、熔剂的偏析，整个料层的温度趋于均衡化，且透气眭和上部料 层成矿得到改善，因而烧结利用系数提商，上下料层烧结矿质量更为 均匀，其料层适宜的高度从680mm提高到830ram，固体燃耗从 57 30k虮；采用热风烧结优化料层热曲线，料层上部 04kg／t降低N55 最高温度提高．高温保持时间变长且冷却速度变慢，表层烧结矿质量 91k鲈。在优 04k鲈降低N55 改善，热风温度为400℃时固体燃耗从57 化原料结构的基础上，综合偏析布料和热风烧结的方法，相比基准方 0％降低到 案，料层高度可从680mm提高至lJ830mm；焦粉配比从5 47％：烧结速度、烧结成品率、转鼓强度、利用系数都得到提高；固 体燃耗从57 40k∥t；各料层烧结矿质量更为均匀，微 04k酣降低至53 观结构也趋于合理化。 关键词透气性，温度场，优化配矿，偏析布料，热风烧结 ABSTRACT Asan is importantenergysaving measure，deep—bedsintering widely tothe becauseofits applied sinteringprocess heat-accumulationeffect thebed exceed