最新塑胶模具设计与制造基础.ppt

塑模基礎 主要內容 一.塑膠的分類 二.塑膠的常見成型方法 三.射出成型的定義 四.塑膠模具的基本組成 五.模具的加工 六.試模 一.塑膠的分類 塑膠一般分為兩大類： 1.「热塑性塑胶」（Thermoplastic） 热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变 成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又 会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。因此，热 塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑 胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。 2.「热固性塑胶」(Thermosetting) 热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继 续加热也无法改变其状态。因此，热固性塑胶无法经由再 加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收 二.塑膠的常見成型方法 塑料的加工方式五花八门，随着材料及成品而有极大的差异。以下是塑料常见的加工方式 ： 1.吹氣成形 2.壓縮成形 3.轉移成形 4.擠出成型 5.真空成形 6.發泡成形 7.旋轉成形 8.射出成形 二.塑膠的常見成型方法 1.吹氣成形 原理：將種管尚軟化時夾於模中，再把空氣吹入種管內使其膨脹，同時將之冷卻，可得到中空之成品。 特點: 可成形無接縫一體中空產品 設備比射出成形便宜 模具制造成本低 成形時間短 效率較高 二.塑膠的常見成型方法 2.壓縮成形 原理：將成形材料放入加熱的模具中，封閉後以壓力機加壓使之硬化，獲得的成型品的方法。 特點： 設備費用低 可成形任何塑膠材料 材料幾無損失 二.塑膠的常見成型方法 2.轉移成形 原理：將塑料在加熱室加熱軟化。以柱塞將熔融的塑料加壓經流道系統導入模穴之中，在模內加熱一定時間使其硬化，再打開模具取出成品。 特點： 與壓縮成形比較，增加了流道系統。 二.塑膠的常見成型方法 4.擠出成型 原理：在加熱缸內熔融塑料，以螺桿擠出，以前端的模具造形，再以水或空氣將成形品冷卻固化，獲得成型品的方法。 特點： 可連續成形膜、皮、管等無限長之成品 二.塑膠的常見成型方法 5.真空成形 原理：将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。 特點： 成型速度快 操作容易 但是制品表面粗糙，尺寸和形状的误差较大 广泛用来生产钙塑天花板装饰材料，洗衣机和电冰箱壳体，电机外壳，艺术品和生活用品 二.塑膠的常見成型方法 6.發泡成形 原理： 塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为： 物理发泡法和化学发泡法两大类 物理發泡法：用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法 先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡； 通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡 在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。 化學發泡法： 利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂 进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分 之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。 二.塑膠的常見成型方法 特點： 制品重量輕 所需注射压力小 所需鎖模力小 成形周期短，生產效率高 需采用一套带计量控制装置的气体输入设备 發泡機 發泡產品 二.塑膠的常見成型方法 7.旋轉成形 原理：将定量的液态或粉状塑料原料加入到模具中，模子的两半被夹紧或用螺栓固定后，沿嗵两垂直旋转轴旋转。在旋转的过程中，模具同时被加热。模内的塑料在重力和受热的作用下，逐渐熔融并均匀地涂布、粘附于模腔的整个表面，成型后制品的形状与模腔的形状相同。冷却固化后，即可得到所需形状的制品。 特點： 适用于多品种、小批量塑料制品的生产，可以同时模塑大小不同的制件，也可以同时成型大小形状均不相同的制品。因而较之其它成型方法，旋转成型具有更大的灵活性。 二.塑膠的常見成型方法 8.射出成形 原理：射出成形是指將已加熱融化的材料噴射注入到模具內，經由冷卻與固化後得到成形品的方法 特點： 加工效果良好，可成形任何塑膠及形狀複雜之成品。 成形速度快，尺寸精度易控制 是目前最普遍的塑膠成形法 三.射出成型的定義 在所有的塑料加工成形方法上，射出成形最为被广泛使用。 何為射出成型，其方法为热塑性塑料或热固性塑料导入于射出成形机的加热筒中，待其完全熔融后，由柱塞或螺杆之压力，将其注入于闭合模具之模穴中，固化后，再开启模具取出成品。此种加工技术因材料、机械设计及制品要求而衍生出其它之方法，如预嵌入金属零件之插件成形、多色及混色的射出成形，结构发泡的射出成形、气体辅助射出成形等方法。 三.射出成型的定義 射出成形加工工藝如圖：