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成品油公司油库设备管理与维护第一节 管理1、各油库应设置专职设备管理人员，负责油库所有设备的完整性和有效性。 2、油库设备管理员对油库设备实行全过程综合管理，包括设备档案的补充和完善、设计审查、检查和维护。 3、油库各作业班组结合实际工作，对所属设备实行“五定”管理按照“十字”作业法对设备进行维护保养。 4、设备管理员及时对在用、新增设备建立设备台帐，保证设备动态管理的实效性。 5、设备所属作业班组对设备进行日常维护保养及检修，必须及时填写《设备检修记录》。 6、设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途）、“三会”（会使用、会维护保养、会排除故障），按照设备操作规程进行操作，不得超温、超压、超负荷运行。 7、维护设备非专业性要求的一般故障，属专业维修的故障应及时上报设备专职管理人员，协调专业人员或机构进行维修解决。第二节 设备的维护、保养.2.1 储运类 一、油罐、管线及附件 、油罐管线及附件检查 油罐管线及附件主要包括储油罐、人孔、管线、阻火器及附件等。 常规检查内容详见表2--1： 表2--1 油罐管线及附件常规检查表 序号 检查项目 检查内容 维护 1 管线 无锈蚀，无渗漏，工作时无异常振动 加固、修理 2 罐前阀门 1）每周一次对阀门润滑．使阀门处于开关灵活状态。 2）调整各类阀门，使之不渗不漏。 3）常闭的阀门应上锁。 4）开关阀门时（转动手柄）阀位到达上死点或下死点后不要过力转动阀盘手柄。 拧紧或更换轴封件做到拧紧为止 3 胀油管 1）胀油管要经常处于开启状态。 2）不要给胀油管及其配管以冲击腐蚀。 3）胀油管安全阀设计压力为2～3k/cm2。 紧固或修理、更换阀门（或用启闭明显的手动阀） 4 扶梯 1）扶梯要焊接牢固，如损坏应及 时修理或更换。 2）安装时要考虑满足油罐检定作业的要求。 修理 5 金属软管 泄漏、变形 紧固、更换 6 罐底加温管线 泄漏、冻结 修理 7 罐顶呼吸阀 冬季每次作业前是否冻结，均应检查。 清理 8 防雷防静电装置 接地是否良好，无锈蚀，无断线，无松动，紧固件无缺失，连接可靠 修理 9 储油罐 无渗漏，罐区地面无沉陷 维修 10 量油口 启闭灵活，配置有铜质锁，锁具完好有效并锁闭，密封垫完好，无油污，导尺槽完好。 修理 11 油罐附件 液位仪、潜油泵、阻火器、进出油管线、入孔、护栏等部件连接牢固，运行良好、清洁卫生。 检查维修 12 警示标识 罐区安全警示标识、字迹清楚醒目。 卫生清理 、保养 （1）每半年对接地检测点、管线及法兰除锈和防腐，保持漆面完好。储油罐根据《油库设计规范》规定，油罐检定、防腐周期为3-5年。 （2）量油口盖开启应灵活，密封垫保持平整完好，如有破损，应更换；如出现密封垫错位，重新安装，保证量油口密闭。 （3）安装在人孔的各附件、跨接应牢固；如有缺失要及时补充，如有渗漏及时报修。 （4）金属软管如有破损、变形应及时维修或更换，补充。 （5）储油罐周围土质出现明显下沉或异常，应及时报告，并协助查明原因。油罐、保养注意事项 操作人员在进入限空间进行和维护时，必须办理进入有限空间作业票，氧气、油气浓度检测合格后方可进入，做好通风和监护工作，避免发生油气中毒、窒息意外事故的发生。二、阀门 1、常规检查 （1）阀门动密封和静密封是否有泄漏。 （2）阀门启闭状态是否正常（常开阀门是否开启）。 （3）阀体有无损伤及渗漏等异常现象。 （4）将平日常开或常闭阀门（如罐前第一道阀门、以及排污阀等）转动l—2圈或做一次升降试验。 （5）对平日常开或常闭阀门阀杆等部位润滑。 （6）检查和调试电、气动阀门的动力头及电、气系统。 2、维护与保养 （1）每半年至少对电、气动阀的行程控制器、开度指示器作一次调试。 （2）每二年对使用五年以上的阀门抽检10％以上，进行解体检查和水压试验。阀门解体检查的主要内容有： —— 阀座与阀体结合是否牢固。 —— 阀芯与阀座的接合是否严密，有无缺陷。 —— 阀杆与阀芯的联接是否灵活、可靠。 —— 阀杆有无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合是否合适，螺纹有无缺陷。 —— 阀盖与阀体有无裂纹，接合是否良好。 —— 垫片、填料、螺栓等是否安全，有无缺陷。 （3）将检修的阀门从设备或管线上拆卸时，首先用在阀门相连接的设备或管道上的法兰面上做好检修编号，并记录该阀的工作温度、压力及介质名称，作为检修后安装时的标记的依据，及时在设备台帐中表明该设备的维护保养期限，作为下次阀门抽检维护保养的依据。 3、保养注意事项 （1）正常情况下，阀门的大修宜与清罐或管线大修结合进行。其检修计划应根据抽检的实际情况编制。阀门大修的参考周期：常用及重要部位阀门为2—4年。 （2）阀门的解体检修，宜在室内进行，如