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瓦斯抽放设备及附属设施设计所要求的 第五节 瓦斯抽采设备 本矿按煤与瓦斯突出矿井设计，本矿井须安装瓦斯抽采系统。在风井工业场地附近建瓦斯抽放站的集中抽放方式，设置高低负压抽放系统，抽放主管通过风井下井。 一、设计依据 1、根据瓦斯涌出量预测结果，未进行抽采达标前矿井绝对瓦斯涌出量为11.34m3/min。经高负压抽采达标后进行预测计算得矿井绝对瓦斯涌出量为 5.97m3/min 2、根据本章第一节瓦斯抽采分析计算得高负压抽放率为35%、低负压抽放率为35%。 3、瓦斯抽放浓度高负压30%，低负压15%。 二、矿井瓦斯抽放流量计算 本矿设计高、低负压抽采系统。 （1）矿井高负压抽采量 根据本章第一节矿井瓦斯涌出量预测计算，煤层瓦斯含量在5.68～8.49m3/t之间，按未抽采达标进行预测计算得矿井绝对瓦斯涌出量为11.34m3/min，矿井高负压瓦斯抽出率为35％，并考虑1.5富余系数： 则矿井高负压瓦斯抽采量Q矿井高负压抽采量＝11.34×35％×1.5＝5.9（m/min），因考虑到预抽与边抽同步进行以及实际抽采难度等因素，取15 m3/min。 高负压系统：抽采瓦斯纯量按15.0m3/min，瓦斯浓度按30％计，则混合量约为50m3/min；孔口负压为15kPa，出口压力4kPa。 （2）矿井低负压抽采量 根据本章第一节矿井瓦斯涌出量预测计算，煤层瓦斯含量在5.68～8.49m/t之间，经高负压抽采达标后进行预测计算得矿井绝对瓦斯涌出量为5.97m/min，矿井低负压瓦斯抽出率为35％，并考虑1.5富余系数： 则矿井低负压瓦斯抽采量Q矿井低负压抽采量333＝5.97×35％×1.5＝3.1（m3/min），因考虑到预抽与边抽同步进行以及实际抽采难度等因素，取10 m3/min。 抽采瓦斯纯量为10.0m3/min，瓦斯浓度按15％计，则混合量约为67m3/min； 孔口负压为5kPa，出口压力4kPa。 （一）高负压抽放设备 1、 设计依据 ①抽放瓦斯纯量：Q＝15.0m/min； ②抽放瓦斯浓度：30％； ③抽采瓦斯混合量：50.0m3/min； ④孔口负压：15kPa； ⑤泵出口正压：4kPa； 2、 选型计算 1）、抽放管径计算： 根据瓦斯抽放管路服务的范围和所负担抽放混合量的大小，其管径按下式计算： ①主管路管径计算 d?0.1457kQ V?0.145750 103 =0.325m 式中： K---计算高、低负压主管径时流量系数，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）K为1.2－1.8，取K=1.5。 d——瓦斯管内径，m； Q——瓦斯管内流量，m3/min；抽出瓦斯浓度按30%计； V——瓦斯管内流速，一般取5～15m/s；取10 m/s； 选用φ351×5型焊接钢管作为瓦斯抽放主管。 ②支管路管径计算 按抽放回采工作面的瓦斯流量计算： d?0.1457kQ V?0.145730 10 =0.252m 式中： K---计算高、低负压主管径时流量系数，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）K为1.2－1.8，取K=1.5。 d——瓦斯管内径，m； Q——瓦斯管内流量，m3/min；抽出瓦斯浓度按30%计； V——瓦斯管内流速，一般取5～15m/s；取10m/s； 故选用φ278×5型焊接钢管作为回采工作面瓦斯抽放支管。 ③掘进工作面支管径直 d?0.1457kQ V?0.145720 10=0.21m 式中：K---计算高、低负压主管径时流量系数，按《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471-2008）K为1.2－1.8，取K=1.5。 d——瓦斯管内径，m； Q——瓦斯管内流量，m3/min；抽出瓦斯浓度按30%计，两个掘进面抽放； V——瓦斯管内流速，一般取5～15m/s；取10m/s； 考虑到掘进移交回采后，掘进抽放管作为回采抽放管，故选用φ278×5型焊接钢管作为掘进工作面瓦斯抽放支管。 2)、抽放管材的选择和管径的确定 抽放管材均选择焊接钢管。经计算得主管直径D=0.325m，回采工作面支管直径D=0.252m，掘进工作面支管直径D=0.21m。 故主管可选择φ351×5焊接钢管，回采工作面支管可选择φ278×5焊接钢管，掘进工作支管可选择φ278×5焊接钢管。 3）管道阻力损失计算： ①管道阻力损失按下式计算： H=9.81（LQ2△/K0D5） 式中H——阻力损失Pa L——管道长度m Q——混合气体流量m3/h D——管道有效直径cm K0——阻力系数（查表） △——混合瓦斯对空气的相对密度。 △=?1n1??2n2 ?2=0.715?0.30?1.293?0.71.293=0.87 式中： ρ1——瓦斯密度，取0.715kg/m3； n1——混合瓦斯