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表面处理网：金属材料的热处理是将固态金属或合金，采用适当的方式进行加热、保温顺冷却，有时并兼之以化学作用和机械作用，使金属合金内部的组织和结构发生改变，从而获得改善材料机能的工艺。热处理工艺是使各种金属材料获得优良机能的重要手段。良多实际应用中公道选用材料和各种成形工艺并不能知足金属工件所需要的力学机能、物理机能和化学机能，这时热处理工艺是必不可少的。 　　但是热处理工艺除了具有积极的作用之外，在处理过程中也不可避免地会产生或多或少的变形，而这又是机械加工中必需避免的，两者之间是共存而又需要避免的关系，只能采用相应的方法尽量把变形量控制在尽量小的范围内。 　　一、温度是变形的枢纽因素 　　产业上实际应用的热处理工艺形式非常多，但是它们的基本过程都是热作用过程，都是由加热、保温顺冷却三个阶段组成的。整个工艺过程都可以用加热速度、加热温度、保温时间、冷却速度以及热处理周期等几个参数来描述。在热处理工艺中，要用到各种加热炉，金属热处理便在这些加热炉中进行(如基本热处理中的退火、淬火、回火、化学热处理的渗碳、渗氨、渗铝、渗铬或去氢、去氧等等)。因此，加热炉内的温度丈量就成为热处理的重要工艺参数丈量。每一种热处理工艺规范中，温度是很重要的内容。假如温度丈量不正确，热处理工艺规范就得不到准确的执行，以至造成产品质量下降甚至报废。温度的丈量与控制是热处理工艺的枢纽，也是影响变形的枢纽因素。 　　(1)工艺温度降低后工件的高温强度损失相对减少，塑性抗力增强。这样工件的抗应力变形、抗淬火变形、抗高温蠕变的综合能力增强，变形就会减少; 　　(2)工艺温度降低后工件加热、冷却的温度区间减少，由此而引起的各部位温度不一致性也会降低，由此而导致的热应力和组织应力也相对减少，这样变形就会减少; 　　(3)假如工艺温降低、且热处理工艺时间缩短，则工件的高温蠕变时间减少，变形也会减少。 　　减小热处理变形需要公道的热处理工艺。例如经热处理后的20CRNI2MOA钢齿圈齿表面、齿心部硬度及有效硬化层深度均达到要求。图1为模数MN=12MM的齿圈经不同温度球化退火后的硬度梯度曲线。由图1可以看出，在650℃球化退火后的硬度梯度和740℃球化+680℃等温处理的硬度梯度结果相近，未经球化退火的齿轮的硬度较前两个低。这是由于球化退火可使淬火后渗层表面残留奥氏体量减少，从而进步了齿表面硬度，因此20CRNI2MOA钢齿圈渗碳后应采用球化退火工艺，同时为减小热处理变形，在650℃球化退火效果更好。铝板点焊机 　　二、变形的其它影响因素及减小措施 　　(一)准备热处理 　　正火硬渡过高、混晶、大量索氏体或魏氏组织都会使内孔变形增大，所以要用控温正火或等温退火来处理锻件。金属的正火、退火以及在进行淬火之前的调质，都会对金属终极的变形量产生一定的影响，直接影响到的是金属组织结构上的变化。实践证实，在正火时采用等温淬火可有效地使金属组织结构趋于平均，从而使其变形量减小。 　　(二)运用公道的冷却方法 　　金属淬火后冷却过程对变形的影响也是很重要的一个变形原因。热油淬火比冷油淬火变形小，一般控制在100±20℃。油的冷却能力对变形也是至关重要的。淬火的搅拌方式和速度均影响变形。金属热处理冷却速度越快，冷却越不平均，产生的应力越大，模具的变形也越大。可以在保证模具硬度要求的条件下，尽量采用预冷;采用分级冷却淬火能明显减少金属淬火时产生的热应力和组织应力，是减少一些外形较复杂工件变形的有效方法;对一些特别复杂或精度要求较高的工件，利用等温淬火能明显减少变形。 　　(三)零件结构要公道 　　金属热处理后在冷却过程中，老是薄的部门冷得快，厚的部门冷得慢。在知足实际出产需要的情况下，应尽量减少工件厚薄悬殊，零件截面力求平均，以减少过渡区因应力集中产生畸变和开裂倾向;工件应尽量保持结构与材料成分和组织的对称性，以减少因为冷却不均引起的畸变;工件应尽量避免尖利棱角、沟槽等，在工件的厚薄接壤处、台阶处要有圆角过渡;尽量减少工件上的孔、槽筋结构分歧错误称;厚度不平均零件采用预留加工量的方法。 　　(四)采用公道的装夹方式及夹具 　　目的使工件加热冷却平均，以减少热应力不均，组织应力不均，来减小变形，可改变装夹方式，盘类零件与油面垂直，轴类零件立装，使用补偿垫圈，支承垫圈，叠加垫圈等，花键孔零件可用渗碳心轴等。 　　(五)机械加工 　　当热处理是工件加工过程的最后工序时，热处理畸变的答应值应知足图样上划定的工件尺寸，而畸变量要根据上道工序加工尺寸确定。为此，应按照工件的畸变规律，热处理前进行尺寸的预修正，使热处理畸变正好处于合格范围内。当热处理是中间工序时，热处理前的加工余量应视为机加工余量和热处理畸变量之和。通常机械加工余量易于确定，而热处理因为影响因素多比较复