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8.5 气浮分离法 8.5.1 方法原理 何谓气浮分离法： 采用某种方式，向水中通入大量微小气泡，在一定条件下使呈表面活性的待分离物质吸 附或粘附于上升的气泡表面而浮升到液面，从而使某组分得以分离的方法，称气浮分离法或 气泡吸附分离法。（浮选分离或泡沫浮选）。 分离和富集痕量物质的一种有效方法。 一. 方法原理 原理：表面活性剂在水溶液中易被吸附到气泡的气—液界面上。表面活性剂极性的—端 向着水相，非极性的一端向着气相(如图8—9)，含有待分离的离子、分子的水溶液中的表面 活性剂的极性端与水相中的离子或其极性分子通过物理(如静电引力)或化学（如配位反应） 作用连接在一起。当通入气泡时，表面活性剂就将这些物质连在一起定向排列在气—液界面， 被气泡带到液面，形成泡沫层，从而达到分离的目的。 二. 分离的类型 1．离子气浮分离法 在含有待分离离子(或配离子)的溶液中．加入带相反电荷的某种表面活性剂，使之形成 疏水性物质。通入气泡流，表面活性剂就在气—液界面上定向排列。同时表面活性剂极性的 一端与待分离的离子连结在一起而被气泡带至液面。 2．沉淀气浮分离法 在含有待分离离子的溶液中，加入一种沉淀剂(无机或有机沉淀剂)使之生成沉淀，再加 入表面活性剂并通入氮气或空气，使表面活性剂与沉淀一起被气泡带至液面。 3．溶剂气浮分离法 在水溶液上覆盖一层与水不相混溶的有机溶剂，当采取某种方式使水中产生大量微小 气泡后，已显表面活性的待分离组分就会被吸附和粘附在这些正在上升的气泡表面。溶入有 机相或悬浮于两相界面形成第三相．从而达到分离溶液中某种组分的目的。 三. 影响气浮分离效率的主要因素 a．溶液的酸度 b．表面活性剂浓度 c．离子强度 d．形成络合物或沉淀的性质 e．其他因素 一般要求气泡直径在0.1一0.5mm之间，气泡流速为l一2mL/cm2•mm为宜。气体通常用氮气 或空气 四. 应用 特点： 气浮分离法富集速度快，比沉淀或共沉淀分离快得多，富集倍数大，操作简便。 应用：环境治理、痕量组分的富集等。 沉淀气俘分离法已成功地用于给水净化和工业规模的废水处理等。离子气浮分离法和溶 剂气浮分离法目前在分析化学上应用较多。如用于环境监测中富集。 8.6 其它分离富集方法 8.6.1 固相微萃取分离法 固相微萃取分离法属于非溶剂型萃取法。其中直接固相微萃取分离法是将涂有高分子固 相液膜的石英纤维直接插入试祥溶液或气样中，对待分离物质进行萃取，经过一定时间在固 相涂层和水溶液两相中达到分配平衡．即可取出进行色谱分析。 1.压杆 2．筒体 3．压杆卡持螺钉 4.Z形槽 5.简体视窗 6．调节针头长度的定位器 7. 拉伸弹簧 8.密封隔膜 9．注射针管 10.纤维联结管 11．熔融石英纤维 8.6.2 超临界流体萃取分离法 1. 超临界流体是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态．它只能在物质的温度和 压力超过临界点时才能存在。 2. 超临界流体的密度较大，与液体相仿．所以它与溶质分子的作用力很强，像大多数液 体一样，很容易溶解其他物质。另一方面，它的粘度较小，接近于气体，所以传质速率很高； 加上表面张力小，容易渗透固体颗粒，并保持较大的流速，可使萃取过程在高效、快速又经 济的条件下完成。 3.二氧化碳与氨 8.6.3 液膜萃取分离法 由浸透了与水互不相溶的有机溶剂的多孔聚四氟乙烯薄膜把水溶液分隔成两相—萃取 相与被萃取相；其中与流动的试样水溶液系统相连的相为被萃取相，静止不动的相为萃取相。 试样水溶液的离子流入被萃取相与其中加入的某些试剂形成中性分子(处于活化态) 。这种中 性分子通过扩散溶人吸附在多孔聚四氟乙烯上的有机液膜中，再进一步扩散进入萃取相，一 旦进入萃取相，中性分子受萃取相中化学条件的影响又分解为离子(处于非活化态)而无法再 返回液膜中去。其结果使被萃取相中的物质——离子通过液膜进入萃取相中。 8.6.4 毛细管电泳分离法 电泳分离是依据在电场中溶质不同的迁移速率。毛细管电泳分离法是在充有合流动电解 质的毛细管两端施加高电压，利用电位梯度及离子淌度的差别，实现流体中组分的电泳分离。 对于给定的离子和介质，淌度是该离子的特征常数，是由该离子所受的电场力与其通过介质 时所受的摩擦力的平衡所决定的。 　 8.6.5 微波萃取分离法 微波萃取分离法是利用微