论文卫星式油气润滑系统设计.doc

摘 要 本设计针对二钢轧厂连铸机辊道润滑系统的现状结合几年所学专业知识对其进行油气润滑的改造。 通过对润滑方式的分析与对比得出现在最先进且更符合经济环保的润滑方式为：油气润滑。设备是通过加装主站、卫星站、油气分配装置、中间连接管道和管道附件等达到油气混合流供送到润滑点即运坯辊道轴承座内对轴承进行润滑冷却。在这其中根据轴承外径、轴承宽度、轴承数量等计算出每小时的总供油量来确定压力、油量、及气体用量。 设计采用的卫星式油气润滑系统具有远程模式、就地模式和测试模式。它既可就地启动，也可以由受润滑设备的控制系统远程启动。 关键词：油气润滑 辊道 连铸 泵站 目 录 1 课题背景 1 1.1 连铸机润滑现状及发展趋势 1 1.2 二钢连铸辊道润滑的现状 2 2 五号连铸机切后辊道油气润滑组成与原理 4 2.1 五号连铸机切后辊道润滑系统分析 4 2.2润滑系统工作原理 4 2.3主要技术参数 7 3 五号连铸机润滑性能分析 9 3.1 油气润滑技术的优点 9 3.2 油气润滑在连铸设备中的应用 11 3.3油气润滑实际效果的验证 11 4 油气润滑系统的安装 13 4.1润滑系统的设备与材料选择 13 4.2油气流的监视 16 4.3现场安装注意事项 17 4.4润滑油料的选用 18 结 论 21 致 谢 22 主要参考文献 23 1 课题背景 1.1 连铸机润滑现状及发展趋势 钢坯连铸机是一种把钢水直接浇铸成钢坯的连续铸钢设备。连铸设备由中间钢水包、浸入式水口等浇注设备、结晶器、和铸坯切断设备所组成。辊道由几个辊组成连铸设备的工况条件非常恶劣——高温、重载、极低速、水和氧化皮。目前，干油润滑依然是连铸设备轴承采用的最普遍的润滑方式由于干油中含量最高的基础油——稀油在高温下极易渗出从而导致干油碳化，干油失去了对轴承的润滑和密封作用，造成轴承损坏；冷却水和氧化皮等杂物侵入轴承，又会造成管道和分配器的堵塞，使整个干油润滑系统处于瘫痪状态。从另一个角度来看，低速重载情况下轴承转动件之间难以形成润滑油膜，也会导致轴承润滑不良。由于轴承运转不良或损坏，会使阻力明显增加。另外，冷却水系统会被从轴承座溢出的干油污染，大大增加水处理费用；使用过的干油难以处理，并对环境造成污染等???油气润滑系统由供油系统、供气系统、油气分配和油气混合系统以及电控系统组成。图2-1。 1.油箱 2.过滤器 3.三通 4.气动泵 5.两位四通电磁阀 6、7.压力表 8.铜球阀 9.空气过滤器 10.油雾器 11.减压阀 12.两位两通电磁阀 13.减压阀 14.压力控制器 15.油气混合块 16.递进式分配器 图2-1 油气润滑供油系统原理图 供油系统由油箱和气动泵组成，气动泵一台工作，一台备用。气动泵以压缩空气为动力源，通过电磁换向阀改变气流方向，使泵的活塞往复动作，不断向外供油。 供气系统由空气滤清器、减压阀、油雾器、电磁换向阀、压力开关及压力表组成。压缩空气分为两路，一路由电磁阀控制，经减压阀供给油气混合，该路气压由压力开关监管，一旦压力过低就报警；另一路空气经减压由电磁阀控制，用于驱动气动泵。 油气分配和油气混合系统由递进式分配器、油气混合块、油气分配器及接近开关组成。递进式分配器将润滑剂送到油气混合块混合后，送至油气分配器，再分配到各润滑点。接近开关监管泵至递进式分配器之间元件的工况，当气动泵或递进式分配器出现故障时，接近开关因所收信号不正常，而发出“润滑报誓”。 电控系统是一个PLC控制系统，具有完善的监控功能。不仅监控油箱液位、压缩空气压力和递进式分配器，还能远程操作。 主机启动后，润滑系统接通，电磁阀5开始切换。压缩空气经减压阀11减压。在空气压力作用下，气动泵4的内部活塞往复运动，向递进式分配器16供油，该分配器的内部柱塞在油压作用下依次顺序动作，不断向混合块15供油。同时，电磁阀12接通，压缩空气经减压阀13再次减压后，进入油气混合块15。在压缩空气的连续作用下，润滑剂从油气混合块出来输送到油气分配器再进入各润滑点。 主站是润滑油供给和分配，压缩空气处理、油气流输出和PLC电气控制的总成，主要由油箱、润滑油的供给和分配部分、压缩空气处理和供给部分、油气混合和输出部分以及PLC电气控制部分等组成，用于向系统供送油气流。 油气润滑系统的监控功能非常完善，能对油箱的液位、压缩空气的压力和润滑状态进行监视，一旦发生异常，电气控制系统会发出报警信号。 根据受润滑设备的需油量和事先设定的工作程序接通气动泵。压缩空气经过压缩空气处理装置进行处理。润滑油经递进式分配器分配后被输送到与压缩空气网络相连接的油气混合块中，并在油气混合块中与压缩空气混合形成油气流从油气出口输出进入油气管道。 在油气管道中，由于压缩空气的作