机械设计第17章弹簧.ppt

17.1 概述17.1.1 弹簧的功用　　弹簧由于材料的弹性及其结构特点，在工作时可以产生较大的弹性变形。弹簧的主要功用有： 　(1) 控制机械运动，如内燃机中的阀门及各种气门、离合器、制动器上的弹簧等； 　(2) 缓冲或减振，如车辆的悬挂弹簧、各种缓冲器和联轴器中的弹簧等； 　(3) 储存能量，如仪表、钟表和自动控制机构上的原动弹簧等； 　(4) 测量力或力矩，如测力器和弹簧秤上的弹簧等。 17.1.2 弹簧的类型　　按使用材料的不同，弹簧可分为金属弹簧和非金属弹簧；按受力的性质不同，弹簧主要分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧等四种；按形状不同，弹簧可分为螺旋弹簧、环形弹簧、蝶形弹簧、板弹簧等。 　表17-1列出了常用弹簧的主要类型。本章主要讲述在一般机械中，最常用的圆柱螺旋弹簧。 17.1.3 弹簧的制造　　弹簧卷制方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径d8~10 mm的弹簧用冷卷法，直径大的用热卷法。冷态下卷制的弹簧多用冷拉，预先经热处理的优质碳素弹簧钢丝，卷成后一般不再经淬火处理，只经低温回火，以消除内应力。在热态下卷制的弹簧，卷成后必须经过热处理。　　对于重要的压缩弹簧，还要将端面圈在专用磨床上磨平，以保证两端的承压面与轴线垂直(见表17-7)。拉伸弹簧为便于联接及加载，两端应制有挂钩或杆臂(见表17-8)。 　　为了提高弹簧的承载能力，对弹簧可以采用机械强化的方法，如强压和喷丸处理。强压处理是用使弹簧材料超过其弹性极限的载荷，将弹簧压缩2~3次或压缩6~48 h。强压和喷丸处理都使材料表面层产生塑性变形，从而在材料内部产生有利的残余应力，工作时可抵消部分工作应力，提高弹簧的承载能力。用于长期振动、高温或腐蚀性介质中的弹簧，一般不应进行强压处理。拉伸螺旋弹簧不做喷丸处理。 17.1.4 弹簧的材料及许用应力　　弹簧主要在动载荷作用下工作，而且要求在受较大应力情况下，不产生塑性变形，因此，要求弹簧材料有较高的抗拉强度、屈服强度、疲劳极限和足够的冲击韧性。对热成型的大型弹簧材料还要求有良好的淬透性、低的过热敏感性和不易脱碳等性能。常用的弹簧材料有碳素弹簧钢、合金钢、不锈钢和铜合金材料，近年来还采用了橡胶和工程塑料。 　　选择弹簧材料时，应考虑弹簧的功用、重要程度及使用工况(包括载荷性质、大小及其循环特征、工作温度和周围介质等)。一般情况下，应优先考虑选择碳素弹簧钢；对于受冲击载荷的弹簧，宜用硅锰钢、铬矾钢；对于承受交变载荷的弹簧，宜用铬矾钢；对于潮湿或腐蚀介质环境下工作的弹簧，宜选用不锈钢或铜合金；当弹簧丝直径较大(d＞8 mm)时，可选用60Si2MnA或65Si2MnWA等。　　碳素弹簧钢丝和65Mn弹簧钢丝的拉伸强度极限σB按表17-2选取。常用弹簧材料及其许用应力见表17-3。 17.2 圆柱螺旋弹簧17.2.1 圆柱螺旋弹簧的结构和尺寸　　1. 几何尺寸参数　　圆柱螺旋弹簧的主要几何参数有：弹簧丝直径d、弹簧外径D2、内径D1、中径D、节距t、螺旋角α、自由高度H0等，如图17-1所示。 　　圆柱螺旋弹簧几何尺寸参数的计算公式见表17-4。 　　其中弹簧的主要几何参数：弹簧丝直径d、弹簧中径及有效圈数应取标准系列值，参见表17-5。 　　设计计算时，经常用到弹簧的旋绕比(弹簧指数)C。C值的大小将影响弹簧的强度、材料利用率以及弹簧绕制加工的难易程度。C值越小，弹簧丝内、外侧的应力差越大，卷绕加工越困难；C值越大，弹簧径向尺寸越大，弹簧越容易产生不稳定。选取C的推荐值可参考表17-6。 　　2. 端部结构　　圆柱螺旋弹簧的端部结构已经标准化。圆柱螺旋压缩弹簧的端部结构见表17-7。其中常用的是两端圈并紧的结构形式。 　　圆柱螺旋拉伸弹簧的端部结构形式见表17-8。其中，LⅠ~LⅣ型挂钩的弯曲应力较大，用于中小载荷和不重要的场合；LⅦ型挂钩的弯曲应力较小，且挂钩可转至任何位置；LⅧ型用于受载较大的场合。 17.2.2 圆柱螺旋弹簧的设计计算　　1. 强度计算　　强度计算的目的是要确定弹簧中径D和弹簧丝直径d。　　1) 弹簧的受力分析　　如图17-2(a)所示，当压缩弹簧受轴向载荷F作用时，由于弹簧具有螺旋角α，在通过弹簧轴线的截面上，弹簧丝的截面A—A呈椭圆形，该截面上作用着切向力F和转矩　　　　　　。垂直于弹簧丝轴线的横截面B—B与截面A—A的夹角为螺旋角α,故截面B—B上作用有法向力FN=F sinα，切向力FQ=F cosα,转矩 ，弯矩 。 　　当拉伸弹簧端部受轴向拉力F作用时，