最新热电联产机组再热器焊接作业指导书.doc

目 录 1 施工概况 2 2 依据的图纸、文件及标准 2 3 作业准备和条件要求 2 4 施工工序关键的质量控制点 3 5 作业程序内容 3 6 作业检查验收应达到的质量技术标准 6 7 安全措施 6 8 环保要求 7 9 执行的强制性标准 7 10 附录 7 9#机组锅炉再热器焊接 施工概况 牡丹江第二发电厂经三期工程建设共7台机组(4×100MW+2×210MW+1×200MW)，4×100MW在2010年关停；5、6#为前苏联2×210MW凝汽机组。根据牡丹江市现有热负荷和规划热负荷的需求，本扩建工程建设规模为两台300MW供热机组。再热系统施焊的主要钢种有:12Cr1MoVG、15CrMoG、SA213-T91等, 异种钢接头主要有:20G＋12Cr1MoV。焊接工作量统计：见焊接工程一览表。 序号 项目名称 规格 材质 数量 1 前墙再热器 φ50×4/4.5 15CrMoG 702 2 侧墙再热器 φ50×4/4.5 15CrMoG 540 3 后屏再热器(入口) φ63×4/4.5 20G+12Cr1MoVG 420 4 后屏再热器(出口) φ57×4/5 12Cr1MoVG 150 5 后屏再热器(出口) φ63×4/5 12Cr1MoVG 240 6 后屏再热器(出口) φ63×5 SA-213T91 20 7 末级再热器(入口) φ63×4/5 12Cr1MoVG 180 8 末级再热器(入口) φ57×4/5 12Cr1MoVG 240 9 末级再热器(出口) φ63×4/4.5 SA-213T91 420 为了保证焊接质量，本工程对于壁厚δ≤7mm的锅炉受热面管子采用“GTAW”焊接，对于壁厚δ＞7mm的管子采用“GTAW+SMAW”焊接。对过热器等密集排管且焊接位置困难的管子，采用二人对称焊。由于涉及管道的材质、规格多种多样，且大多焊口又为高空作业，这在一定程度上增加了焊接施工难度。因此，管道安装过程一定要严格按照电力建设各项技术规范以及作业指导书进行。 依据的图纸、文件及标准 《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-2004） 《火力发电厂焊接工艺评定规范》（DL/T868-2004） 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇 1996版） 《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000版） 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇 1996版） 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂管道篇 DL5031-94） 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002-01-21实施)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分DL5009.1-2) 《焊工技术考核规程》(DL/T 679-1999) 《T91/P91钢焊接工艺导则》国家电力公司电源建设部2002－10 锅炉厂提供的有关压力管道安装图纸要求 9#机组焊接施工组织设计 业主提供的合同性文件 作业准备和条件要求 焊接设备，采用ZX7-400B型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等； 焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW) 焊接材料：包括焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚 焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为10～15mmmm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊接场所应防风、、措施(GTAW)时，焊接区域风速不大于2米/秒。 施工工序关键的质量控制点 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成 坡口准备、加工磨光。 焊缝对口及点固焊。 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。 停工待检点 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。 安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。 见证控制点 焊工的资格审核。 焊接作业指导书的审核。 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。作业流程及接口关系如图示： 不合格 焊前应进行预热如需要预热时，异种钢焊接预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 合金焊前预热温度见下表： 钢种（钢号） 管 材 壁厚mm 预热温度℃ 0.5Mo ---- Ws:100～150 1Cr-0.5Mo ≥10 150～250 1Cr-0.5Mo-V ---- 200～300 2.25Cr-1Mo ≥6 250～350 9Cr-1Mo-V-Nb ---- Ws:10