最新电除尘控制系统使用说明书.doc

概述： GGAJ02—WF型电除尘用微机控制高压整流设备是在原WE型基础上，推出的新一代产品。本产品吸收国外同类同代产品的先进技术，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。这使其硬件结构及控制特性有许多独特之处。 产品特点： 2．1 主控器硬件配置采用多CPU结构: 主控芯片Mcs80C196KB用于数据分析与综合控制，数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理，一片Mcs8031用于显示控制及通讯。这样就避免了单CPU分时处理的缺点，可在全时域内进行检测和控制。 具有专用通讯CPU，可以保证高波特率通讯，通讯波特率1200～19200。 系统规模扩大，巡检周期缩短。通讯地址设定范围为1～255。 具有专用数据采集及波形分析CPU，在供电波形10 ms内，可全时域进行检测，分辩率高达100μs。这样可对波形的微小畸变进行检测，使微细火花检测、反电晕检测成为可能，并设计了相应的控制功能。 2．2 微细火花检测及能级控制功能: 由大量的现场存储波形可知，在除尘器电场中产生火花闪络时，其二次电流波形在闪络前的相应位置即产生了微小畸变，常以高频分量过冲及微小相移方式体现（如图1所示）。如对此波形进行分析， 图1 火花放电时二次电流波形 必须具有很高的分辩率，且在全时域内检测才能实现。只有实现对火花能级（幅度、宽度）的检测，才能实现相应的能级控制。即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复。当突发的大火花产生后（如振打时），才闭锁可控硅以避免燃弧，然后在30ms～50ms 快速恢复到原供电电压的90%，之后进入第二折线平缓升压，提供最大电晕功率输出（如图2、3所示）。 图2 图3 2．3反电晕检测及峰值跟踪控制功能。 当粉尘比电阻较高（10 ～10 Ω·cm）。特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转（如图4所示）。由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电晕状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。 图4 4具有多种控制功能： 除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。间歇及脉冲供电占空比可在1∶2 到1∶126范围任意设置。内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。 2．5高压整流供电和振打相关控制的输出、输入接口。 当检测到有反电晕发生时（斜率反转，动态阻抗降低）可判知极板积灰过厚，输出振打指令，即时启动振打。当程序振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高振打清灰效果。实现高低压的一体化控制。 2．6独特的超低阻抗输入、电流环传输技术。 高压整流设备经常运行于电压50kV以上，火花率每分钟高达100次以上工况下，为提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理，采用了独特的超低阻抗输入、电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。 2．7特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。 采用计算机技术后，要尽量减少硬件调整部位及环节。状态分析及控制由固化软件完成，所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输，否则将引入信号误差，造成错误判断，导