最新石化4万吨年气体分馏装置工艺说明书石油化工有限公司 四万吨_年气体分馏装置工艺部分.docVIP

说明书 东营中海石油化工有限公司 四万吨/年气体分馏装置工艺部分 概述 设计依据 中捷石化公司《4万吨/年气体分馏装置设计委托书年》 主要设计内容 根据委托书要求，该装置拟加工催化裂化液态烃，年处理能力为4万吨。装置由液态烃脱硫醇和气体分馏两部分组成。 设计原则 装置设计采用助溶剂抽提法脱硫醇和双塔气体分馏工艺，其目的产品为99.5%的聚合级精丙烯。 装置设计尽量依托现有公用设施，简化流程，节能降耗，节省投资。 脱硫醇部分 工艺原理 脱硫醇部分采用技术成熟可靠，底操作费用的GL助溶剂抽提法脱硫醇工艺。 基本机理是;液态烃中硫醇与强碱NaoH反应生成硫醇钠，硫醇钠在助溶剂的作用下被溶解到碱液中，含有硫醇钠的建业在催化剂和助溶剂的共同作用下被空气中的氧气氧化，生成危害较小的二硫化物。二硫化物不溶于水，从而使碱液得以再生。 反应式如下： RSh+NaOH RSH+H2O RSNa+O2+H2O RSSR+NaOH 工艺流程 经过脱硫后的液态烃自压进入预碱洗罐，在通过碱液过程中脱除残余的硫化氢，预碱洗罐中的界面由来自系统的碱液补充维持稳定。 预碱洗后的液态烃通过文丘里管及静态混合器与循环碱液充分混合进行抽提脱硫醇反应，生成的硫醇钠溶于碱液，靠密度差在碱洗罐中实现碱液沉降分离，净化后液态烃自碱洗罐顶部自压进入气体分馏工段。 含有硫醇钠的碱液自罐底经界位控制阀卸压后进入氧化塔顶部，在塔底鼓入压缩空气，通过填料层实现气、液逆向接触。使硫化钠与氧气反应生成二硫化物和氢氧化钠。 尾气（含有二硫化物）自塔顶排放至火炬系统焚烧，再生后的碱液经碱液泵加压后循环使用。 由于采用了GL助溶剂，大大提高了抽提脱硫醇及碱液氧化再生的反应深度和反应速度，简化了流程，降低了建设成本和操作费用。 为确保安全，尾气排放前设有阻火器。 主要操作条件 项目名称 单位 设计参数 液态烃进装置量 Kg/h 液态烃进料温度 ℃ 10 碱液温度 10、15 除臭油浓度 10 碱液循环量 Kg/和h 6000 氧化风用量 Nm3/min 碱液浓度 10-15% 净化气控制指标 硫醇硫含量： ≯ 3pmm 酸碱性试验： 中性 铜片腐蚀： 合格 气体分馏部分 技术特点 本装置的目的产品为聚合级聚丙烯，其余部分仍为民用液化气。根据产品分割要去求，本设计采用两塔常规精馏简化工艺，通过流程模拟软件-PRO/H优化操作条件，最大限度地降低了工程造价和操作费用。 脱乙烷塔、丙烯塔均采用华东理工大学的导向浮阀塔盘，大大提高了装置的分离精度和操作弹性。 原料性质 表一 原料组成 组成 乙烯 乙烷 丙烯 丙烷 丁烯-1 反丁烯 备注 摩尔数 0.0100 0.0110 0.3117 0.1184 0.1000 0.0827 组成 顺丁烯 异丁烯 正丁烷 以丁烷 混合C5 合计 摩尔数 0.0565 0.1069 0.0425 0.1417 0.0020 1.0000 3、主要质量控制指标 表二 主要控制指标 序号 项目名称 单位 指标 备注 1 脱乙烷塔底碳二含量 V% ≯0.05 2 丙烯塔顶丙烯量 V% ≯99.5 3 丙烯塔底丙烯含量 V% ≯1.00 4、装置物料平衡 表三 装置物料平衡（年开工时数按8000小时计算） 物料名称 手率% 流率 备注 Kg/h 吨/天 万吨/年 入方 原料气 100 5000 120 4.00 出方 不凝气 3.46 173 4.15 0.14 精丙烯 26.94 1317 32.33 1.08 液化气 69.60 3840 83.52 2.78 合计 100 5000 120 4.00 5主要操作条件 根据产品控制要求,通过流程模拟-PRO/H计算,得到该装置主要操作条件如下: 表4主要操作条件 项目 单位 脱乙烷塔 丙烯塔 备注 压力 塔顶 MPa(绝) 塔底 MPa(绝) 3.23 2.0 二 温度 冷凝器 ℃ 41.4 42.