最新路基石方爆破作业指导书.doc

路基石方爆破作业指导书 当路基挖方段为次坚石、坚石时，则要采用爆破法松动，爆破后产生的大块石采用改炮并配液压破碎锤改小。 根据路堑挖深不同分别采用深孔爆破和浅孔爆破，挖深小于5米时用浅孔爆破，挖深大于5米时用深孔爆破。 一、浅孔爆破设计 浅孔爆破采用小型凿岩机钻孔，炮孔直径38～50mm，孔深2～4米，根据开挖深度分一个或两个台阶进行爆破，边坡采用预裂爆破。炮孔方向：中间主炮孔取垂直孔，边坡预裂孔与边坡坡率相同。 1、主爆区爆破参数初步设计 以炮孔深度H=3m、次坚石为例设计，底板抵抗线Wp=1.1m、超钻深度h=(0.1～0.33) Wp=0.2m、炮孔间距a=（1.0～1.5）Wp=1.4m、炮孔排距b=（0.9～1.0）a=1.2m、单位用药量（软石为0.4、次坚石为0.45、坚石为0.5）取q=0.45kg/m3，则前排炮孔单孔用药量Q=qWpaH=0.45×1.1×1.4×3=2.08kg，取为Q=2kg。后排炮孔单孔用药量Q=（1.15～1.3）qWpbH=1.2×0.45×1.1×1.2×3=2.14kg，取为Q=2.2kg。 2、预裂孔的爆破参数初步设计 钻孔间距取a=0.4m、孔深H=3.2×1.12（按1:0.5边坡率计）=3.6m、线装药密度q’=155～215g/m取q’=180g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=180×3.6=648g，取Q=600 g，即为袋装2#岩石炸药3条（每袋2kg/10条）。 预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。 预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上3条炸药分别绑扎于长2.4米、有一定强度的竹签两端和中间上，每条炸药各插入一个毫秒雷管。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹签缓慢放入孔底，在竹签顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。 3、浅孔爆破使用毫秒雷管起爆，每排用同段雷管同时起爆，各排按从前到后的顺序起爆。 二、深孔爆破设计 采用微差挤压梯段爆破方法施工。大型潜孔钻机（CLQ－150、DHA850、DHH660等）钻孔，钻头直径为90mm，成孔直径为100mm，孔深5～10米，路堑挖深大于10米时分层开挖，边坡采用预裂爆破或光面爆破。路堑挖深较大边坡设置变坡时，在变坡点高度处分层。除预裂孔和光面孔按坡面坡率钻孔外，其余中间主爆孔均为垂直孔。 1、主爆孔爆破参数设计 以梯段高度H=6米、次坚石为例初步设计如下： 取底板抵抗线Wp=3.2米，超钻深度h=μWp=（0.15～0.25）×3m，取h=0.6米，则孔深为6.6米，炮孔间距a=0.7 Wp～1.3 Wp=3米，炮孔排距b=0.8 Wp～1.0Wp=2.5米，取单位耗药量q=o.43 kg/m3，则每孔装药量Q=q WpaH=0.43×3.2×3×6=24.7kg，取为Q=24kg。采用袋装乳胶炸药，每箱24kg/12条，每条2kg，炮孔堵塞长度Ld在2米以上。临近边坡的主爆孔孔底距边坡的保护层厚度为 1.5米。 2、预裂孔爆破参数设计 当岩石完整性较差，f值较小时边坡采用预裂爆破： 钻孔间距取a=1.0m、孔深H=6.6×1.12（按1:0.5边坡率计）=7.4m、线装药密度q’=280～390g/m取q’=340g/m；深孔爆破预裂孔采用孔底加强装药，加强段长度取为1米，加强段装药密度q”=2.5 q’=2.5×340=850 g/m，则预裂孔的单孔装药量Q=340×6.4+850×1=3366g，取Q=3400 g。预裂孔的堵塞长度取为1米（0.8～1.3m）。 预裂孔内采用分散不藕合装药，具体方法是将以上炸药分散绑扎于长6.4米、有一定强度的竹杆上，其中底部1米装药量为其余段的2.5倍，分散装入3个毫秒雷管，竹杆长度不够时采用搭接绑扎加长。装药时仔细地牵住雷管线，将绑有炸药的竹杆缓慢放入孔底，在竹杆顶端塞入20cm水泥纸，再在水泥纸上面填入1米粘土堵塞并夯实。 3、光面爆破参数设计 岩石较完整，f值较高时边坡采用光面爆破。光面爆破在主爆破后进行，光爆层预留厚度b为1.5～2.0m，钻孔直径d=100mm，孔距系数n取10，则孔距a=nd=10×0.1=1m。孔深仍以台阶高度6米为例计算H=6×1.12=6.7m。 单位炸药消耗量q=0.14～0.26kg/m3，取q=0.2kg/m3。 则每光爆孔装药量Q=abHq=1×2×6.7×0.2=2.68kg。 光爆孔内装药结构与预裂爆破相同，孔底采用加强药包，其余采用分散装药，堵塞长度为1米。 三、爆破开挖工艺流程 1、浅孔深孔爆破工艺流程图见下 2、光面爆破工艺流程图 四、技术质量要求及措施 1、确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。爆出的坡面平顺，底板平整、无根坎。 2、确保现场及附近人员、设备