最新轻量化设计加工余量的确定.ppt

三.工序余量的确定 经验法 查表法 分析计算法 简单工序尺寸及公差的确定 表7-11 工序尺寸及公差的计算（单位：mm） 例 某零件设计要求如图9-24a所示。设1面已加工好,现以1面定位加工2、3两面，其工序筒图如9-24b，试确定工序尺寸A1及A3。 A3=A1-A02=(30-10)mm=20mm ES(A02)=ES(A1)-EI(A3) EI(A3)=ES(A1)-ES(A02)=(0-0.3)mm=-0.3mm EI(A02)=EI(A1)-ES(A3) ES(A3)=EI(A1)一EI(A02)=[-0.2-(-0.3)]=0.1mm 所以 A3= mm 从设计尺寸链来看: ES(A03)=ES(A1)一EI(A2)=[0-(-0.3)]=0.3mm EI(A03)= EI(A1)-ES(A2) =(-0.2-0.3)mm=-0.5mm 所以 A03= mm 3.有关余量的尺寸换算 图9-29 精加工余量校核示例 (1)精加工余量校核 当多次加工某一表面时，由于所采用的工艺基准可能相同，因此，本工序的余量的变动量不仅与本工序的公差及前一工序的公差有关，而且还与其它有关工序的公差有关。在以工序余量为封闭环的工艺尺寸链中，如果组成环数目较多，由于误差累积原因，有可能使工序余量过大或过小，因此须对余量进行校核， 这在制订工艺规程时是一个不可忽视的问题。由于粗加工的余量一般取值较大，故粗加工余量一般不进行校核而仅对精加工余量进行校核。 如图所示的小轴，其轴向尺寸的加工过程为： 车端面A；车台阶面B(保证尺寸 mm)，车端面C，保证总长 ；热处理：钻顶尖孔；磨台阶面B，保证尺寸 。试校核台阶面B 的加工余量。 (2)能控制加工余量的加工 能控制加工余量的加工，是指操作工人能根据切削加工的实际情况，凭经验直接判断和控制加工余量，从而间接保证工序尺寸的一类加工方式，如靠火花磨削。在此种加工方法中，加工余量为组成环，而工序尺寸为封闭环。靠火花磨削能保证只去除最小的必需加工余量，而且对工序尺寸又不作测量，因此能提高生产率，但由于磨去的加工余量值在一定范围内变动，因此，它不仅不能提高上工序所获得的尺寸精度，还使尺寸误差有所放大，这就要求前道工序的尺寸公差应比设计要求还要高，故这种加工方法只适用于设计尺寸公差较大的场合 4.有关表面处理的尺寸换算 表面处理一般分为两类：一类是渗人类的表面热处理(如渗碳、渗氮、氰化等)；另一类是电镀类的表面处理(如镀铬、镀锌、镀铜等)。 (1)渗入类的表面热处理 有些零件的表面需要渗碳、渗氮、氰化等表面热处理，其表面经热处理后通常还需进一步加工以达到零件图的尺寸及渗层深度的要求，此时图样上的渗层深度应为封闭环。 例:图示为一零件，图纸上标注尺寸为：A1= A2= A3= 因A3不便测量，试给出测量尺寸A4的尺寸及公差。 解: 1)确定封闭环、建立尺寸链、判别增减环。 测量基准与设计基准不重合的尺寸换算 只要测量尺寸的超差量小于或等于其余组成环尺寸公差之和，就有可能出现假废品，为此应对该零件各有关尺寸进行复检和验算，以免将实际合格的零件报废而导致浪费。 假废品的出现，给生产质量管理带来诸多麻烦，因此，不到非不得已，不要使工艺基准与设计基准不重合。 假废品的出现 例2 如图所示轴套，其加工工序如图所示，试校验工序尺寸标注是否合理。 2. 多尺寸保证时的尺寸换算 50-0.34 15±0.2 10-0.3 零件图 51-0.4 10 车孔及端面 50-0.34 10.4-0.2 20 车外圆及端面 14.6±0.2 30 钻孔 10-0.3 40 磨外圆及台阶 解:1)分析 从零件图上看,设计尺寸有10-0.3mm、15±0.2mm 以及50-0.34。根据工艺过程分析是否全部达到图纸要求.其中10-0.3、 50-0.34直接保证，15±0.2间接保证，为封闭环，必须校核。 2）查找组成环，建立尺寸链 10.4-0.2 14.6±0.2 10-0.3 A0 封闭环 3）计算尺寸及偏差 求得 A0=15-0.4+0.5 ( 超差) 4)解决办法: 改变工艺过程，如将钻孔改在工序40之后； 提高加工精度，缩小组成环公差。 5）重新标注尺寸，校核计算 现将尺寸改为：10.4-0.1 ，14.6 ±0.1,10-0.1 可求得: A0= 15±0.2 符合图纸要求. 例: 1建立