最新金属切削机床总体设计 现代制造装备及其自动化教学课件PPT.ppt

第二章 金属切削机床总体设计 总体设计是对所设计机床提出的设想，该设想是以后机床部件和零件设计的依据。设想中包括工艺方案、参数、总布局、传动和控制系统等。 2.1 机床设计应满足的基本要求 性能要求 经济效益 人机关系 2.1.1 性能要求 一、工艺范围 是指机床适应不同生产要求的能力。一般包括在机床上完成的工序种类、加工零件的类型、材料和尺寸范围以及毛坯的种类等。 通常根据生产批量和零件类型确定机床的工艺范围。 2.1.1 性能要求 二、柔性 是指机床适应加工对象变化的能力。 2.1.1 性能要求 三、与物流系统的可亲性 是指机床与物流系统之间进行物料（工件、刀具、切屑等）交接的方便程度。 *现代制造装备及自动化 2.1.1 性能要求 一、工艺范围 二、柔性 三、与物流系统的可亲性 四、加工精度和表面粗糙度 五、生产率 六、自动化 七、可靠性 八、噪声 九、机床寿命 大量生产 专用机床 生产批量 单件、小批生产 通用机床、加工中心 零件多变 工艺范围宽，工序多 工艺范围窄 通用机床：工艺范围宽，适用于小批、单件生产，可进行多种零件、多种工序的加工。 如车床、铣床等。 数控机床：工艺范围更广，适用于多品种小批量的要求 加工中心：具有刀库和自动换刀装置，一次装夹能进行多面多工序加工，工艺范围宽，且加工精度高。 功能柔性 指在同一时间内，机床能够适应多品种小批量的加工。 结构柔性 指在不同时期，机床各部件重新组合，构成新的机床功能，即通过机床重构，改变其功能，以适应产品更新变化快的要求。 普通机床单机 由人进行物料交换。 自动化柔性制造系统 自动进行物料交接，要求机床结构形式开放性好，物料交接方便。 四、加工精度和表面粗糙度 加工精度是指被加工零件在尺寸、形状和相互位置等方面所能达到的准确程度。 1、机床精度 几何精度：指机床在不运动或运动速度较低时机床各主要部件之间的相互位置精度和主要零件的形位精度。 传动精度：指机床传动链两末端件之间运动的协调性和均匀性。 取决于传动系统中传动件的制造精度、装配精度以及传动系统设计的合理性。 运动精度：指机床在以工作速度运动时，主要零部件的精度。 定位精度：指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。 以上四项是在空载条件下检测的，称为静态精度。 工作精度：指机床对规定试件或工件进行加工的精度。 不仅能综合反映出各项静态精度，而且还反映机床的刚度、抗振性及热稳定性。 2、机床精度等级： 机床的精度分为三级：普通级、精密级和高精度级。三种精度等级的公差大致为1:0.4:0.25。 2、工件表面粗糙度和机床抗振性 工件表面粗糙度与工件和刀具的材料、进给量、刀具的几何形状和切削时的振动有关。 机床的抗振性 抵抗受迫振动的能力 抵抗自激振动的能力 机床的受迫振动是在内部或外部振源作用下产生，若振源频率接近机床整机或某个重要零部件的固有频率时，会发生共振。 机床的自激振动产生于切削过程中，由于内部具有某种反馈机制而产生，随着振动的加剧，已加工表面的波纹度将越来越大，严重影响表面质量。 为提高机床抗振性，应采取以下措施： 1）提高机床主要零部件及整机的刚度，提高其固有频率，使其远离机床内部或外部振源的频率； 2）改善机床的阻尼性能，特别注意机床零件结合面之间的接触刚度和阻尼，对滚动轴承及滚动导轨作适当预紧； 3）改善旋转零部件的动平衡状况，减少不平衡激振力，这一点对高速机床尤为重要。 五、生产率 指单位时间内机床所能加工的工件数量，即 ——生产率； ——单件加工时间； ——单件切削时间； ——单件加工过程中的辅助时间； ——加工一批工件的准备与结束时间； ——一批工件的数量。 六、自动化 机床自动化分为两种： 1、大批大量生产的自动化 通常采用自动化单机和由它们组成的自动生产线。 2、单件小批量生产自动化 通常采用数控机床、加工中心或由它们组成的柔性制造单元（FMC）和柔性制造系统 （FMS）等。 七、可靠性 指在规定时间内，机床无故障运行的概率。 是与时间