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钢制压力容器对接接头 无损检测工艺设计 ASME 编 制：李海波 审 核：温殿水 批 准：范业军 大连东北核工业设备无损检测有限公司 钢制压力容器对接接头的无损检测工艺规程 1、适用范围 本工艺适用于加氢容器、转炉体、电站、挖掘等设备项目的焊接无损检测，包括钢板的坡口部位和焊缝。 2、检测执行标准和验收标准 检查验收标准；焊缝：UT JB/T4730.3 ASME-CODE-SECT.V.ART5 MT JB/T4730.4 ASME-CODE-SECT.V.ART7 PT JB/T4730.5 ASME-CODE-SECT.V 3、人员资质 检验人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求，经理论和实际考试合格，取得相应的等级资格证书。检测由Ⅱ级以上人员进行，Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。 4、检测范围 MT：用于铁磁性材料的机加工件，焊缝板材坡口面等表面和近表面缺陷的检测，不适用于非磁性材料及磁性材料与非磁性材料结合部位的检测。 PT：用于灵敏度等级不低于中级非多孔性固体材料或制品开口在工作表面缺陷的检测技术。 UT：所有全溶透焊缝100%，所有开坡口焊缝100%，所有带备板焊缝100%，焊缝及钢板坡口（剖）口预定线两侧2T（≥100）范围。 5、检测时机 所有焊缝的无损检测应根据工艺热处理前后分别进行。 6、表面要求 钢板的表面应为机加面或打磨面，焊缝两侧的母材表面应平整，确保没有焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，且表面粗糙度≤6.3。 7、焊缝的UT 1.设备 1.1超声波探伤仪 使用脉冲反射式超声波探伤仪器CUS-2090 CDS-2080 CTS-22 USN-60超声波探伤仪器的水平线性误差不大于1%和垂直线性误差不大于5%，其余指标应符合JB/T10061的规定。 1.2超声波探头 ①晶片面积一般不大于500㎜2且任一边长原则上不大于25㎜ ②单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2°，主声束垂直方向不应有明显的双峰。 ③其性能在达到所探工件的最大检测声程时，其有效灵敏度余量应不小于10dB。 ④仪器和探头的组合频率与公称误差不得大于±10%。 ⑤直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。 超声波探头 探头型号 频率 晶片尺寸 折射角 钢中波型 2.5Z20×20 2Z20×20 2.5Z13×13 2Z13×13 2.5MHZ 2 MHZ 2.5 MHZ 2 MHZ 20×20 20×20 13×13 13×13 45° 横波 2.5Z20×20 2Z20×20 2.5Z13×13 2Z13×13 2.5MHZ 2 MHZ 2.5 MHZ 2 MHZ 20×20 20×20 13×13 13×13 60° 横波 2.5Z20×20 2Z20×20 2.5Z13×13 2Z13×13 2.5MHZ 2 MHZ 2.5 MHZ 2 MHZ 20×20 20×20 13×13 13×13 70° 横波 2.5P24 2.5P20 2.5 2.5 Φ24 Φ20 0° 纵波 2P24 2P20 2 MHZ 2 MHZ Φ24 Φ20 0° 纵波 1.3耦合剂 使用20#机油、化学浆糊、甘油、专用耦合剂和水等透声性好，且不损伤检测表面的耦合剂。 2.试块 ①试块分为标准试块和对比试块两种。 ②钢板用标准试块CBⅠ、CBⅡ。 ③焊接接头用标准试块CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅢA、CSK-ⅣA、GS-GS4、T。 ④锻件用标准试块CSⅠ、CSⅡ、CSⅢ。 ⑤铸件用平底孔对比试块Φ3、Φ4、Φ6。 ⑥管件用标准试块，管纵向横向人工缺陷试块。 3.仪器和探头系统测定 ①使用仪器-斜探头系统，检测前应测定前沿距离，K值和主声束偏离，调节式复核扫描量程和扫查灵敏度。 具体测定：将探头放置能使孔产生最大反射波幅的位置，以得到基准孔最大反射波，然后使用仪器上的连续可调衰减器，使1/4T孔的反射波信号达到示波屏满屏的80%（误差为满屏高度的±5%）并在示波屏上记出信号的峰值，同样将探头放在能从1/2T、3/4T孔的位置，得到最大反射回波信号。在示波屏上记出信号的峰值。 如有需要，还可以将探头放在解使声波经过底面一次反射后，找出并得到3/4T，甚至1/2T孔的最大反射回波信号位置。 按示波屏上所标绘出的各横孔最高波幅反射的标记点，绘出DAC曲线。扫查时应提高14dB并补偿2dB，使得20%DAC曲线位于基准波高。 在校正对比试块上找到背面上直角凹槽的最大反射波幅值，然后在示波屏上相应位置标记出峰值“X”。 ②使用仪器-直探头系统，检测前应测定始脉冲