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上海友升铝业有限公司 挤压车间培训教材 尺寸 性能 表面 化学成分 挤压车间培训教材 尺寸的分类 空间尺寸 实体尺寸 弯曲 扭拧 挤压车间培训教材 性能的分类 硬度 抗拉强度 屈服强度 延伸率（伸长率） 挤压车间培训教材 检验方式 目视 表面氧化试验 挤压车间培训教材 化学成分的分类 2系 如：2011 2014 3系 如：3103 6系 如：6060 6063 6063-1 6063-2 6063-3 6061 6061-1 6082 6082-1 6005 6005A 6106 7系 如：7116 7116-1 挤压车间培训教材 影响尺寸的因素 一 模具因素 1.模具温度 a. 模具温度高，模具容易退火，挤压时模具弹变 b.模具温度低，模具上机压力大，挤压时压力大，模具变形 c.模具加入方式不合理，碰到模具炉边上挡板，导致模具温度 过高，模具退火，挤压时弹变. 因此，模具的加入方式需正确，按照要求放在炉内槽钢里。保证模具温度的正确、准确，为了保证模具炉的温度，加模、掉模时需迅速。 2.模具加温时间 a.模具加热时间长，模具工作带热腐蚀，挤压时表面毛糙 b.模具加热时间短，挤压时压力大，甚至可能挤不动， 即使挤压得以勉强进行，模具也受到伤害，寿命不能得 以保证. 因此，加入模具时，需按照要求填写加入型号、模号、加入时间和加入温度，以便于根据现场实际情况点检。 备注：如果模具加入时间超时，需汇报并申请重新光模。 挤压车间培训教材 二.挤压中心 1.模具中心 ：上模后注意调整模具中心，检查没有问题后才能挤压。 2.模座中心：模座内需保持清洁，不能有杂质，以免加入模具后整体中心上移。如果发现模座有损坏需马上汇报。 3.挤压筒中心 4.挤压杆中心 挤压车间培训教材 三 挤压速度 1.挤压前期：由于刚开始时，挤压筒、模具、铝棒等的温度没有达到均匀，所以首件挤压时上压要慢，铝棒棒温需根据挤压断面进行调节（压力高模具铝棒温度需取上限，压力低模具需取下限），挤压首件，观察突破压力和卸压情况，如果卸压较快，第二支棒开始适当将速度调快；如果第一支压力大、卸压慢，则还需进行一~二支棒进行速度和温度的调节。 总之：原则是，保证突破压力小，卸压快，工况温度升起来后才能进行提速动作。 2.挤压中期：速度稳定，生产节奏稳定，注意出棒时间的控制，不能太早，以免等待时间长导致棒温下降。挤压时不能频繁调整挤压速度。 如果挤压时碰到异常，再次挤压时需将棒温适当调高，以免产生不良。 3.挤压后期:注意卸模后，最后一支料需缓慢拉到冷床上，以免型材高温而将设备烫坏。 过平台检验：注意弯曲和扭拧过平台进行检验。 挤压车间培训教材 四 冷却淬火 冷却不均匀：在挤压过程中，冷却不均匀容易造成型材弯曲，扭拧，尺寸变形等异常 挤压车间培训教材 五 后变形因素 矫直率 出料辊筒的高低 冷却风机的大小 牵引力的大小两边石墨挡板的调节 挤压车间培训教材 1.出口温度：挤压出口温度需符合工艺要求，出口温度是性能 的关键保证之一； 2..冷却速率：冷却前温度-冷却后温度/冷却时间=冷却速率 冷却速率是保证性能的关键保证之一； 3.冷却方式：目前公司内冷却方式为小风冷却、强风冷却 、过水箱冷却、喷水冷却 4.时效温度 5.时效时间 关键：a.头、尾料有缩尾部分报废（进行缩尾试验），缩尾部分由于是铝棒外皮氧化层与内层的焊合，性能不合格； b.出口温度不符合工艺要求报废； c.没有及时冷却部分。 挤压车间培训教材 1.铝棒表面、挤压筒、辊道表面干净 2.模具加热温度、保温时间符合工艺要求 3.轻拿轻放、防止磕碰伤