最新高压聚乙烯装置施工组织方案.doc

目 录 工程概况 主要实物工程量 施工布署和施工程序 原框架部分拆除 新增钢结构的制作 新增钢结构的安装 质量标准 质量保证措施和质量目标 安全保证措施 10、施工进度计划 11、施工机具技措用料 12、施工人员配备 1 工程概况 LDPE排放气精制系统位于裂解新区内，钢结构的施工可分为两部分，其中一部分是对原有框架的改造，另一部分是新增一个楼梯间，由于现场管理严格施工周期短，故为了保证施工质量和机具人员的安全，特编制本技术施工方案。 编制依据 LDPE钢结构施工总说明 施工图纸 7130Ⅲ-8270-G 《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 《建筑钢结构焊接及验收》JGJ81-91 《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》SHJ507-87 2 主要实物工程量 2.1拆除部分：塔、换热器各一台 100管道 钢结构5.0t 2.2新增钢结构制安：40t 3 施工布置和施工程序 3.1施工布置 首先：旧的设备、管道钢结构进行拆除工作，待新增钢结构材料到货后开始场外预制和焊接，构件制作完，共检合格后进行构件的运输、现场组合成一体后进行吊装，为了减少安装和焊接高空作业量，应尽量加大构件的预制深度，钢结构采用场外预制，厂内拼装，再吊装的方法。 3.2施工程序 原框架设备、管道钢结构的拆除、清理——┐ │ 新增钢结构的运输 新增钢结构的预制———————————┘ →原框架新增钢结构的安装→楼梯间钢结构拼装成一体 →楼梯间钢结构吊装→钢结构局部找补油漆→中交 4 原框架部分拆除 4.1拆除顺序：管道→设备→栏杆、平台板、部分钢梁→斜梯 4.2对原有的设备、管道、结构拆除时应有吊车配合，拆掉的的废物及时地清出场地。 4.3在拆除过程中，应对框架下面的仍然用的设备、管道等加以保护，对于留用的柱梁等构件应尽量不损坏，对于不得已而损坏的构件应加以更换或补强。 4.4及时清理拆除过程中所产生的各种熔渣及飞溅物、毛刺。 5 新增钢结构的制作 5.1下料前应根据施工图纸和进料情况，认真配料，尽量减少不必要的浪费。型钢接长一般采用45°斜口，下料时应预留切割加工余量和焊缝收缩余量。 5.2所有支承构件长度和接点板的尺寸应根据施工图纸放实样所得，放样平台应平整。 5.3厚度小于或等于12 mm的钢板，采用机械剪切，厚度大于12mm的钢板采用气割，钢板切割后的断面与平面的不垂直度不应大于板厚的10%且不大于2mm，超标后砂轮磨平。 5.4对于变形较大的钢材在使用前必须进行矫正，可以采用冷热矫正两种方法。 5.5螺栓孔采用机械钻孔，普通C级螺栓孔及孔距的允许偏差如下： 项 目 允许偏差 直 径 +1.0 0 圆 度 2.0 垂直度 0.03且不大于2.0 螺栓孔距允许偏差（mm） 项 目 ≤500 501-1200 1201-3000 3000 同组任意两孔距离 ±1.0 ±1.5 — — 相临两组端孔距离 ±1.5 ±1.5 ±2.0 ±3.0 5.6组装（拼装）前各零、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈和毛刺、污物等清除干净。 5.7板材、型材的拼接应在组装进行，构件的组装应在部件组装焊接矫正后进行。 5 .8当采用夹具组装时，拆除夹具不得损伤母材对残留的焊疤应修磨平整。 5.9施焊前，焊工应复查焊件接头和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。 5.10定位焊所采用的焊材E4303，焊缝厚度不宜超过设计厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm。 5.11施焊时应选择合理的施焊顺序，以防止和减少钢结构的焊接变形，当变形超过规范规定时，必须予以矫正。 5.12对主要焊接组合的构件，H型钢拼接焊缝以及一些图纸要求坡口熔透焊缝均要经超声波检验合格。 5.13所有的焊缝满焊，焊缝长度除注明外，不得小于60mm，所有受力焊缝高度（注明除外）均不小于6mm。 5.14柱与柱顶板、底板接触面应刨平顶紧，梁的加劲肋的上端与上翼缘应顶紧后焊接，所有杆件的端头应经过加工消除毛刺。 5.15焊接完毕后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物，检查焊缝外观，发现缺陷及时修整。 5.16构件制作完后，经检查合格后进行除锈防腐，安装焊缝两侧30-50mm范围内严禁刷油，防腐做好后用记号笔标好以备安装。 6 新增钢结构安装 6.1安装前根据工序交接卡复查基础，合格后用垫铁找平，将楼梯间钢柱底板就位，用螺栓固定，找出柱中心线。 6.2原框架增加的钢柱由于距离跨度较大，拼装成片易变形，故