9104轨道顺槽防突评价报告8.docVIP

目 录 1地质情况 2 1.1瓦斯含量及赋存情况 2 1.2水文情况 2 1.3煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质 2 1.4煤尘、自燃与地温 3 2 矿井现有瓦斯防治装备 3 2.1通风 3 2. 2矿井安全监控系统： 3 2.3瓦斯抽采 3 2.4其它 3 3区域及局部综合防突措施 5 3.1区域防突措施 5 3.2局部防突措施 6 3.3复合指标法预测煤巷掘进工作面突出危险性 6 4结论 6 4.1实际钻孔施工量 7 4.2残存瓦斯量 7 4.3瓦斯压力 7 4.4效检指标 7 4.5建义 7 1地质及煤层赋存概况 11406掘进工作面设计总长为376米（平距），距地表深度为165～260米；上部（南部）11404采煤工作面，北为11408工作面（未掘），西为主井运输巷保安煤柱，东至井田边界线。掘进巷道内煤层赋存起伏较大，摺曲较多，煤层厚度为1.5～2.8米，煤层平均厚度为1.8米，煤层倾角为4~12°，煤层硬度系数为f大于2.5，煤层局部夹泥岩矸厚度为0.1～0.5米，该煤层总体呈现单斜状，煤岩层产状走向110°。 1.1瓦斯含量及赋存情况 根据已揭露煤层及实测数据显示： 14号煤层平均瓦斯含量8.26m3/t； 实测14煤层原煤瓦斯含量约为6.34～10.35m3/t； 煤层的瓦斯压力为0.45～1.35Mpa； 煤层透气性系数为0.056553～ 0.11062m2/MPa2·d； 煤层的钻孔瓦斯流量衰减系数为0.024～0.069d-1； 煤层75mm孔径的百米钻孔瓦斯流量为13.8546L/min； 经重庆煤科院对安顺煤矿瓦斯鉴定为煤与瓦斯突出矿井。M9号煤层为突出煤层（M9号煤层在生产过程中共发生6次突出，其中，掘进工作面发生突出2次，采煤工作面发生突出4次），因此，该工作面按煤与瓦斯突出危险工作面管理。 1.2水文情况 据工作面揭露及临近钻孔情况，该工作面直接顶、底板为中粒砂岩和粉砂质粘土岩，老顶为暗灰色粘土质粉砂岩。直接充水含水层为龙潭组层状裂隙含水层，其富水性自上而下由强到弱，总体可视为弱富水含水层；但深部断层破碎带胶结较好，透水性弱可起一定阻水作用，对安全生产不构成威胁。 1.3煤层特征：煤厚、煤层结构、物理性质 1、煤厚、煤层结构 本工作面开采M9煤层，煤层结构简单，煤层倾角为2—6度，平均厚度1.53m。 2、物理性质 该煤层为黑色暗亮型，较脆易碎。断口呈参差状，沥清光泽。水分平均含量2.01％。灰分19.86％.含硫量1.48％.挥发分10％以下，发热量超过34.75MJ/kg。 1.4煤尘、自燃与地温 1、煤尘爆炸性：经重庆煤科院鉴定本矿煤层挥发份含量为8.67%～9.5%。煤层不具有爆炸性。 2、煤的自燃：精查地质报告提供的煤层自燃资料显示不易自然。 3地温：临近矿井平均地温度为22℃（轿子山矿井）；在160－250m处，地温为19－21℃；推测该工作面地温正常，无高温热害。 2 矿井瓦斯防治通风 型号2K56-NO.24型的轴流通风机两台，一台工作，一台备用。配套电动机为交流异步电动机 2. 2矿井安全监控系统： 矿井现装有KJ型煤矿安全生产监控系统一套。能对各地点瓦斯等参数进行实时监控，瓦斯抽抽放泵：2BE3－400型管路系统：主管420mm，支管159mm，支管低负压系统。 钻机：150型钻机台，200型钻机台，75型钻机台。孔板流量计个其它防突预测、效检装备：台风煤钻：多台； 自救器：供氧式自救器多台； 附录A 防治煤与瓦斯突出基本流程参考示3区域及局部综合防突措施 3.1区域防突措施 根据重庆煤科院2005年8月所做的瓦斯治理技术参数报告我矿属于高瓦斯矿井及煤与瓦斯突出矿井。区域防突采取顺层钻孔预抽煤层巷道条带煤层瓦斯（未受采动影响掘进工作面按突危险区管理）；在掘进巷道两帮施工迈步场打边探边抽钻孔，探测掘进前方地质构造变化及抽放掘进前方煤层瓦斯。 钻场规格为3m×3m×2m，左右帮挂耳钻场间距为中对中不小于5m，每组钻场间距50m，每组钻场和掘进头共施工15个抽放钻孔，钻孔终孔深控制行道轮廓线外15m； 在掘进头前方预抽70m×34m范围内的煤层瓦斯。每组钻场钻孔总进尺908米，预抽范围内煤量为5115.6t,吨煤钻孔量为0.172m/t。钻孔布置详见附图1。 根据贵州省煤田地质局我矿9101运输顺槽进风联络巷进工作面64米处第一组迈步钻场抽放8天后的煤层采样测定，根据报告数据可知；煤层瓦斯压力为0Mpa；煤层瓦斯总含量为7.85m3/t。 附图1 掘进工作面钻孔布置图 3.2局部防突措施 采用密集浅孔排放措施，排放钻孔布置在软分中或煤层中部，钻孔终孔控制巷道轮廓线外5米，孔深13米—14米，探测掘进前方13米—14米范围内地质构造变化及排放掘进前方煤层残余瓦