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LNG供气站 投产风险与控制 程序及应急预案 有限公司 年月 目 录 前 言 1 1．投产安全操作注意事项 1 1.1预冷注意事项 1 1.2置换空气、天然气注意事项 2 1.3 投运过程中注意事项 3 1.4 气头的监测 3 2．投产风险分析及控制程序 3 2 .1 一般故障控制程序 3 2 .2管线小型漏气控制程序 4 2 .3站场泄漏气控制程序 4 2 .4站场爆炸控制程序 5 2 .5天然气中毒的预防措施及急救措施 6 2 .6爆管事故控制程序 7 2 .7站场防火程序 7 3．投产事故抢险应急预案 8 3.1 目的 8 3.2 适用范围 8 3.3 投产事故抢险应急预案组织机构图 8 3.4 紧急事件等级分类 10 3.5 启动应急预案的级别 10 3.6 危害形式及范围 10 3.7 应急事故汇报 11 3.8 应急反应与现场控制 13 3.9 安全注意事项 15 3.10 安全与控制 17 3.11 急物资保障 19 3.12 应急预案的关闭 21 3.13. 三级事故应急预案 21 3.14 二级事故应急预案 21 3.15 一级事故应急预案 23 4．站外管线泄漏抢修方案 27 4.1特种作业人员配备 27 4.2主要机具 27 4.3 抢修方法 28 5．应急预案的培训和演练 29 5.1预案培训 29 5.2预案演练 29 6．事故日志 29 附录一 投产应急联系电话 31 附录二 接受新闻媒体询问须知 33 附录三 人员重伤/病/亡应急须知 35 附录四 冻伤及紧急处理办法 38 附录五 LNG泄漏和防火技术 40 附录六 LNG泄漏时的灭火 45 前 言 LNG气化站卸车、储存的液化天然气具有易燃易爆、易冻伤的潜在风险，投产前的预冷所采用的液氮也具有低温易冻伤的风险，因此在临时供气站的投运前，应对投运进行作业风险分析并制定相应的控制程序，同时制定相应的事故抢险应急预案，确保预冷、置换、投产顺利进行。 1．投产安全操作注意事项 1.1预冷注意事项熟悉物理过程 置换过程中发生的主要物理过程即热量的交换以及随之产生的气化冷凝。因此，首先应对涉及的几种气体的主要物理性质有一了解。物 理 性 质 表 物质 空气 氮气 天然气 液态密度(k/m3) 820 453 气态密度(k/m3) 1.293 1.248 0.753 常压下的液化温度 -196 -162℃ 1.1.2 对工艺管道、设备的安装有清楚的了解 预冷前，应熟悉站内工艺流程及管路的工艺连接。在某些情况下，为达到同一目的，可以有不同的实施方案。气体的放散、储罐之间的倒罐等作业都可通过多种方法实现。如排放气体可有如下途径：1)至排气筒放散；2)阀放散；3)卸液阀放散。 随时注意压力、温度等的参数变化 站内温度、压力等仪表是为了工作管理人员能清楚掌握站内运行状况以便安全有效地进行操作和控制而专门设计的。在开工投产中，应充分利用这些仪器仪表。根据压力表(P)、温度计(T)、液位表(h)的变化情况，分析管道、设备内的气体状态，从而达到更好的控制。如压力基本不变，温度均匀下降，液位均匀上升时，说明预冷已基本完成罐内进液。 注意局部问题 在关闭阀门时，要注意管道内残留的液体或气体应尽量避免形成封闭的管段，或者在形成封闭管段之前，确保对残留气体(或液体)进行处理。如储罐上部进液阀应待卸车处低温管道恢复常温后再关闭，可以利用管道内液氮的气化升压，将残留的液氮压储罐。 罐内存有液体后，注意放散途径的选择。 卸液管，在预冷阶段，由于罐内为气体，可作为气体放散使用，当液氮进入后，在进行放散时，应避免使用。充分换热的措施 操作中，为提高储罐换热效果，减少冷却时间，可采取的办法有：上下同时进气、边进边出、或者在进气后封闭一段时间，待充分混合后，再进行放散。储罐的压力控制 由于发生的换热及相变的过程，储罐内的压力不断变化。下部进液使罐内的低温物质与空气或者罐壁发生热交换，导致温度升高而体积膨胀，可使储罐压力升高。储罐增压器也可实现储罐压力升高。低温液体顶部喷淋导致气体冷凝，可使储罐压力下降。此外还可以通过气体放散降低罐内的压力。压力的控制还可以通过控制气相阀门的开度来实现。在实际操作过程中，应控制储罐压力不超过设计压力(储罐设计压力为.8MPa)。同时，在进罐和倒罐过程中，为使气体(或液体)顺利流动，应保下游有足够的压力差。压力差至少应大于.05Mpa才能保证倒罐的顺利完成。 注意阀门冻住现象 预冷过程中，阀门遇冷液体收缩，可能导致螺丝松动，产生泄漏，若吸外界空气及水蒸气，进管道中，水遇冷冻结，会产生阀门冻住的现象。因此，在预冷过程中，应密切注意阀门情况，对松动泄漏及时处理，以免阀门冻住。 充分利用液氮冷能可以减少站内预