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二、仓储的发展 我国仓储业的发展 ⑴我国仓储业发展的四阶段 ①我国古代仓储业——邸店 、塌房 ②我国近代仓储业 ——堆栈 ③新中国的仓储业 ——仓储公司 ④现代仓储业 ——自动化仓库 三、仓库的分类 三、仓库的分类 四、仓库的主要功能 人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的主要功能有： ①　物料的分类、整理、保管。 ②　物料的进仓、出仓管理。 ③　物料财务一致，为决策部门提供真实 会计资料。 ④　供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。 五、仓库的布局及规划 一楼仓库平面图 五、仓库的布局及规划 五、仓库的布局及规划 1． 决定仓库位置应考虑的因素： ① 物料容易验收。 ② 物料进仓容易。 ③ 物料储存容易。 ④ 容易发料。 ⑤ 容易盘点。 ⑥ 容易搬运。 ⑦ 有仓库扩充的弹性与潜能。 五、仓库的布局及规划 2． 仓库区域规划注意事项： ① 仓库要与生产现场靠近，通道顺畅。 ② 仓库要有相应的进仓门和出仓门，并有明确的标示牌。 ③ 仓库的办公室尽可能设置在仓区附近，并有仓名标牌。 ④ 仓库内要留有必要的待验区、合格区、不良品去、HOLD区、备料区等。 ⑤ 仓库设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防部门的位置等。 ⑥ 每仓的进仓门外，须张贴《仓库平面图》，反映该仓所在的地理位置、周边环境、仓区仓位、仓门各类通道、门、窗、电梯等内容。 五、仓库的布局及规划 3． 物料堆放须考虑原则： ① 多利用仓库空间，尽量采取立堆放方式，提高仓库空间利用率。 ② 通道应有适当的宽度，并保持装卸空间，使物料搬运得以顺畅进行。 ③ 不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等来考虑不同的堆放方式。 ④ 物料的仓储应考虑先进先出的原则。 ⑤ 物料堆放应考虑存储数量读取容易。 ⑥ 物料堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。 六、仓库作业流程图及说明 1、仓库流程图 六、仓库作业流程图及说明 收货 1、当供应商或快递送货到厂内时，首先让送货员将送货的物料由重下轻上的原则整齐的放置到栈板上，为了便于查收请将货物的外箱标签朝外放置。 2、收货人根据送货员提供的送货单查收实物是否与送货单相一致，目视查看外箱是否完好无损，查收时注意外箱、数量、品名/规格、PO、料号/机种、GP标示等。 3、确认OK后，将物料放置与指定的待验区待品管验收。若出现异常时及时告知上级主管，并通知品管现场验收。 4、填写物料管制标签，并贴附于相应的料件上，一般贴附在外箱的左上角，物料管制标签的月份颜色管理作标示（一月:粉红 二月:青色 三月:灰色 四月:绿色 五月:蓝色 六月:黄色 七月:紫色 八月:淡蓝 九月:橙色 十月:白色 十一月:黑色 十二月:茶色） 六、仓库作业流程图及说明 入库 1、当送货单确认签字后，仓管根据送货单在ERP里进行收货动作，将收货单交给品管IQC进行原材料检验。待验收OK后仓管根据验收单在ERP进行入库。 2、仓管根据入库单据将物料存储至相应的规定区域并认真填写库存卡 3、将单据资料归档 六、仓库作业流程图及说明 存储与保管 1、原物料、半成品、加工品及成品应有效规划置放并予以有效标示，以利识别。合格品用黄色斑马线划分，不合格品用红色线标识。IQC判定环保不合格之材料放置指定区域内，并用“环保不合格”加以标识区隔。仓库之物料储存应按类别分区存放至适当场所管制，并填写〈库存卡〉，物料的摆放方式依外箱标示，以防材料变质受损。 2、库存材料储存环境之条件应按材料「库存期限及储存环境一览表」进行控制并记录于「温、湿度记录表」中。 3、化学溶剂、危险品、易燃易爆品、有毒品要隔离标示并禁止非专职人员动用。 4、仓库应于每月10日前依附件「库存期限及储存环境一览表」（附件），检查所有库存，提报超过库存期限或明显变质之原物料、半成品、成品，填写「重验申请单」交品保部重新检验。 5、重验后作业： 六、仓库作业流程图及说明 重验完毕后在合格材料的包装上粘贴检验合格标签，并备注检验日期。如有材料变质及其它不良将启用调拨单将不良材料调往不良品仓库，再以内部联络单通知相关单位作处理，所有相关资料记录在案，以便备查。 6、储存场所禁止吸烟，不得有任何引火物品，非仓库及相关人员不得任意出入。 7、仓库应于每月25日前将三个月（含）以上均未使用之呆滞料及时提供给各相关单位 作分析处理，以减少库存呆滞物料，加速存货周转。 8、依先进先出原则作发料管制： 原物料之储存、发放应遵循先进先出原则，按颜色标签所代表的时间先后发放物料，合并包装应将最早之进料日期和数量填入交货标签。 9仓