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夹具产品改进的问题夹具改进产品分析，如图所示：图1 产品尺寸图图 2-1图 2-2图 2-3?图 2-4我们可以分析得出，上面的夹具虽然效果很好，但是不够节约材料。要做到节约产品的材料，首先要从加工工艺开始。之前的工艺：备料→铣削→线割→铣削图 3改进后决定在车床上加工。三通加工工艺：热锻-车（去毛刺）→铣削这种工艺不仅节约材料，而且很适合量大产品加工。但难点就是夹具怎么设计呢？第一次设计的夹具是用四爪卡盘改装的，由以下几个部分组成：卡盘底座、2钳爪、硬爪、定位销，如图4所示。?图 4这个夹具在车床上加工2个还可以，但是第3个开始两孔中间有偏差。经分析：定位销D4太小，磨损太快，定位销很容易被甩出来，危险大！所以夹具要重新设计。图 5如图5所示，夹具由基座、螺丝、压块、分度台组成。基座是带有锥度轴的弯板结构与车床主轴相连，刚度有保障。分度台上面有两垂直V型槽，定位准，下面轴与基座上孔配合，可以任意旋转。我们注意到，这个产品体积小，加工过程中夹具不能与刀具干涉，要夹紧，夹具刚性要强，夹具材料耐磨性要好。设计好的夹具如图6所示。图 6-1?图 6-2图 6-3产品返修大家在生产加工中也会遇到产品生产出来不符合要求的情况，看看下面是怎么解决的吧。图 7-1 产品图?图 7-2 产品尺寸图由于产品的圆边上的小缺口宽度尺寸在下限，所以品质工程需要返修。因为19个缺口放在夹具上没有相对位置，无法与3D吻合。经过研讨后进行了以下更改。图 8-1图8-2图 8-3?图 8-4如图8所示，首先用四爪卡盘把产品内撑起来，然后将B放到缺口里，A按照斜度往下滑，并轻敲A块。接着用百分表在块的表面取数打表，运用三角函数算出角度。最后在3D里把角度摆好，编写方程式。