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环氧地坪漆导电材料 但环氧树脂地坪漆固化剂有毒，如MDA、TDl是致癌物质，这些致癌物质会残留在环氧树脂地坪内，慢慢挥发出来。这就是美国人不做环氧树脂地坪的根本原因，因为美国人知道环氧树脂地坪固化剂致癌，会残留在环氧树脂地坪内。所以环氧树脂地坪漆也不适合做家装。 不过，现在可以不做环氧树脂地坪了。现在可以做纳路特混凝土密封固化剂地坪。纳路特捍甲混凝土密封固化剂和捍丝混凝土密封固化剂无害，低碳节能环保是工商业地坪的理想选择。 ? 环氧树脂地坪漆起皮的常见原因及防治方法　　 环氧树脂地坪漆起皮产生原因1，环氧树脂地坪漆涂装前表面处理不佳，被涂物表面上有油污、蜡、水汽、灰尘和化学药品等，或表面预处理后至环氧树脂地坪漆涂漆施工的间隔时间过长。　　 环氧树脂地坪漆起皮防治方法2，涂装前被涂物表面应处理清洁， 环氧树脂地坪漆起皮产生原因3，被涂物表面太光滑。　　 环氧树脂地坪漆起皮防治方法4，被涂物表面应打磨或化学处理，旧环氧树脂地坪漆漆面应重新打磨处理。　　 环氧树脂地坪漆起皮产生原因5，环氧树脂地坪漆涂料配套不适当。　　 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：通过试验选择配套性良好的环氧树脂地坪漆涂料品种及改用“湿碰湿”工艺，或增加环氧树脂地坪漆中间涂层。　　 环氧树脂地坪漆起皮产生原因6，在环氧树脂地坪漆底漆未干透之前就罩环氧树脂地坪漆面漆或环氧树脂地坪漆清漆，环氧树脂地坪漆涂膜易发生开裂或脱落。　　 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：一般应在环氧树脂地坪漆底漆完全干透后再罩环氧树脂地坪漆面漆。　 ? 环氧树脂地坪漆起皮产生原因6，在潮湿或霉染的物面上环氧树脂地坪漆进行涂装，使环氧树脂地坪漆漆与底材附着不良。　　 环氧树脂地坪漆起皮防治方法：砖石、水泥等物面应充分干燥和除去霉染物后才进行环氧树脂地坪漆涂装施工。　　 环氧树脂地坪漆起皮产生原因7，环氧树脂地坪漆涂膜太厚，由于表层已干透，而环氧树脂地坪漆底层干得慢或未干透，在干燥过程中由于环氧树脂地坪漆面漆收缩过甚而引起开裂脱落。　 环氧树脂地坪漆的起源 我国地坪漆的发展状况如何 一、环氧树脂地坪漆的生产是如何发展起来的？ 1934年德国I.G.Farben公司的P.Schlack发展地坪漆的环氧合物可以固化，生成低收缩率的塑料而取得瑞士，这一发现主要及于齿科材料。随后Cida-Geigy公司购得Gebrde Trey公司技术，开始将环氧树脂地坪漆的环氧树脂用于胶黏剂，浇注灌封材料等。同时，美国的DevoeRaynolds公司的Sylvan O.Greenlee等致力于开发新型多元醇，以制备高性能涂料。在美国Shell公司提供环氧氯丙烷合作的情况下，也制成了环氧树脂地坪漆。我国在1956年也开始试制环氧树脂地坪漆，生产环氧树脂供给涂料厂去进一步加工配制地坪涂料。 二、我国环氧树脂地坪漆涂料发展状况如何？ 环氧树脂地坪漆涂料发展至今，因其具有优良的物理机械性能，电绝缘性能，耐化学腐蚀等性能，在国民经济的各个领域得到了广泛应用，其产量不断增加，质量不断提高，新品种不断涌现。 ? 近年来我国环氧树脂地坪漆的环氧树脂原料开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万发展到目前30万左右。目前地坪漆发展的总体趋势是产能快速增长，生产趋向集中；产品向系列化，功能化发展，质量普通提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。我国大的地坪漆消费市场是涂料领域。目前我国涂料领域年消费地坪漆占总消费量的32。 目前国内环氧树脂地坪漆涂料80左右是溶剂的，水溶性，高固体，无溶剂及粉末涂料等低污染环保涂料所占比例很小。而低污染环保型涂料正是当今地坪漆发展的趋势。 三、环氧树脂地坪漆施工工艺如下： 1基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬平整并增加附着力； 2环氧树脂地坪漆底涂施工：底漆配好后辊涂、刮涂或刷涂，使充分润湿混凝土并渗入到混凝土内层； 3环氧树脂地坪漆中涂施工：环氧树脂地坪漆中涂材料与适量石英砂充分混合搅拌，用镘刀镘涂成一定厚度平整密实层； 4环氧树脂地坪漆面涂批补：环氧树脂地坪漆面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间空隙，完全固化后用无尘打磨机打磨，用吸尘器吸尽灰尘； 5环氧树脂地坪漆面涂施工：环氧树脂地坪漆色漆及环氧树脂地坪漆固化剂混合均匀后，镘涂、刷涂、辊涂或喷涂使流平获平整均匀表层。 环氧地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐摩擦，硬度强等特点。 四、环氧树脂地坪漆施工设备和施工工具 A、环氧树脂地坪漆基面处理设备 1、环氧树脂地坪漆磨削机:装配金刚研磨刀,用于混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面打磨处理。 2、环氧树脂地坪漆便携式磨削机:用于小面积混凝土、水磨石、硬化耐磨地面、大理石等基材表面或边角部位打磨