减速器设计计算及说明汇.docxVIP

总体方案设计设计计算及说明主要结果运动参数设计设计计算及说明主要结果（一）电动机的选择1、工作机主轴转速=65r/min2、工作机的工作功率3、传动装置总效率齿式联轴器（1个） 8级精度锥齿轮传动（1个） 8级精度圆柱斜齿轮（1个） 滚子轴承（3对） 总效率：4、电动机额定功率所选电动机的额定功率，取，选择电动机型号为：Y132S-4三相异步电动机，其额定转速=1440r/min。（二）传动比分配传动装置的总传动比：一般高速级圆锥齿轮的传动比约取设计计算及说明主要结果则：输出转速：转速误差：=0.6%5%故传动比合适。（三）运动及动力参数运算1、计算各轴的转速2、计算各轴的功率3、计算各轴的输入转矩设计计算及说明主要结果运动和动力参数表轴号输入功率P（Kw）输入扭矩T（Nm）输入转速n（r/min）123三、主要零件的计算设计计算及说明主要结果（一）高速级齿轮（锥齿轮）设计计算1、选择材料和热处理方法，确定许用应力参考机械设计教程得知，直齿锥齿轮加工难于磨，较少采用硬齿面齿轮传动，为提高承载能力，降低加工成本，对于一些载荷较大、结构尺寸有限制而缺少硬齿面加工条件的场合，可采用中硬度齿面，若两齿轮齿数比较大（u5）时，亦可采用硬齿面小齿轮和软齿面大齿轮的组合。本齿轮传动为高速级，载荷较大，设计传动比i1=5.5,则参考表6-1初选材料。小齿轮：17CrNiMo6，渗碳淬火，54~62HRC；大齿轮：37SiMn2MoV，表面淬火，50~55HRC。根据小齿轮齿面硬度58HRC和大齿轮齿面硬度54HRC，按图6-6MQ线查得齿面接触疲劳极限应力为：，；按图6-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：，。按图6-8a查得接触寿命系数，；按图6-8b查得接触寿命系数，；其中再查表6-3，取最小安全系数：，于是设计计算及说明主要结果2、分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是闭式齿轮传动，且为硬齿面齿轮，最大可能的失效是齿根疲劳折断；也可能发生齿面疲劳。因此，本齿轮传动可按轮齿的弯曲疲劳承载能力进行设计，确定主要参数，再验算齿面接触疲劳承载能力。3、按轮齿的弯曲疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式确定计算载荷：小齿轮转矩查表6-7，考虑本齿轮传动是斜齿圆柱齿轮传动，电动机驱动，载荷平稳，轴承相对齿轮不对称布置，取载荷系数，则由于锥齿轮加工精度较低，尤其大直径齿轮精度更难于保证，=0.3，初选，， ,查图6-16，得两轮复合齿形系数为，,由于设计计算及说明主要结果将代入计算，于是查表 6-10取标准模数，则4、选择齿轮精度等级齿轮圆周速度查表6-9，并考虑该齿轮传动的用途，选择8级精度。5、精确计算计算载荷查表6-4，查图6-9，。齿轮传动啮合宽度查表6-6得设计计算及说明主要结果经表面硬化的直齿轮，查表6-5，，减速器轴的刚度较大，6、验算轮齿接触疲劳承载能力区域系数查图6-13，标准齿轮，弹性系数查表6-8得，因大齿轮的许用齿面接触疲劳应力值较小，故将代入，于是轮齿弯曲疲劳承载能力足够。8、斜齿圆柱齿轮传动几何尺寸计算主要结果设计计算及说明主要结果（二）低速级齿轮（斜齿圆柱齿轮）设计计算1、选择材料和热处理方法，确定许用应力参考表6-1、6-2初选材料。小齿轮：37SiMn2MoV，调质，263~294HBW；大齿轮：45钢，正火，162~217HBW。根据小齿轮齿面硬度270HBW和大齿轮齿面硬度210HBW，按图6-6MQ线查得齿面接触疲劳极限应力为：，；按图6-7MQ线查得轮齿弯曲疲劳极限应力为：，。按图6-8a查得接触寿命系数，；按图6-8b查得接触寿命系数，；其中再查表6-3，取最小安全系数：，于是2、分析失效、确定设计准则由于要设计的齿轮传动是闭式传动，且大齿轮是软齿面齿轮，最大可能的失效是齿面疲劳；但模数过小，也可能发生轮齿疲劳折断。因此，本齿轮传动可按齿面接触疲劳承载能力进行设计，确定主要参数，再验算轮齿的弯曲疲劳承载能力。3、按齿面接触疲劳承载能力计算齿轮主要参数根据式因属减速传动，。确定计算载荷：小齿轮转矩查表6-7，考虑本齿轮传动是斜齿圆柱齿轮传动，电动机驱动，载荷平稳，轴承相对齿轮不对称布置，取载荷系数，则初选，则。区域系数查图6-13, ；弹性系数查表6-8 ；齿宽系数。因小齿轮的许用齿面接触疲劳应力值较小，故将代入，得：取a=210mm,按经验式，取，取标准模数。取，。设计计算及说明主要结果4、选择齿轮精度等级齿轮圆周速度查表6-9，并考虑该齿轮传动的用途，选择8级精度。5、精确计算计算载荷查表6-4，查图6-9，。齿轮传动啮合宽度查表6-6得：查表6-5，，减速器轴刚度较大，6、验算轮齿接触疲劳承载能力设计计算及说明主要结果7、验算轮齿弯曲疲劳承载能力由，，得查图6-16，得两轮复合齿形系数为，，查图6-