制氢控制培训手册汇.docVIP

控制培训手册 第一部分 描述 一.系统介绍 氢气生产系统设计了一个安全、可靠的操作系统，一旦制氢系统的某部分出错，控制系统有声光报警、提示报警内容、切断整流柜的直流输出功能。 氢气生产的控制系统，使用了一台可编程控制器来管理整个系统的调节和报警处理，提高了自动化水平，减轻了劳动强度，给氢气生产提供了一个安全、可靠的、有效的操作系统。操作人员可以不需调整、监视，由可编程控制器通过程序来控制系统的压力、液位、温度，控制器不断监视由变送器送入的运行状况信号，所有的运行要求如：自动补水、报警连锁，都由可编程控制器来完成，。 电解槽的直流电源是由整流柜提供，整流柜的直流电的输出通过PLC及计算机控制，也可手动调节电位器，使电流达到额定值740A，它的工作原理是桥式、全波整流。当发生故障时，发出声光报警，及时切断直流电的供给，并且可通过外部连锁使整流柜停止，提高了系统的安全性。 整流柜面板上装有直流电压表、左、右电流表。其整流原理祥见整流原理图及操作手册。 配电柜是提供整个制氢站的电源，将主电源分成五路给控制柜、整流柜、冷却水装置、照明、检修。 二.控制描述 可编程控制器由两个CPU单元和一个I/O模块单元组成，并配备了热备冗余系统，当一个CPU单元发生故障时自动切换到备用CPU单元。I/O模块单元主要由输入输出模块及电源模块组成。 I/O清单 序号 控制点 控制点信号 控制点对应的参数 一、开关量输入点（DI） 1 气源压力低 干接点 0.2MPa 2 系统压力高 干接点 3.3MPa 3 冷却水压力低 干接点 0.2MPa 4 循环泵状态 干接点 5 补水泵状态 干接点 6 整流柜状态 干接点 7 整流柜自动/手动 干接点 8 整流柜故障 干接点 9 冷却水泵1状态 干接点 10 冷却水泵2状态 干接点 11 供氢母管压力高 干接点 1.1MPa 12 防爆风机状态 干接点 13 除盐水出口温度高 干接点 14 氢气测报仪报警 干接点 15 消音确认按钮 干接点 二、开关量输出点（DO） 1 碱液循环泵控制 DC24V 2 补水泵控制 DC24V 3 除盐水泵1控制 DC24V 4 除盐水泵2控制 DC24V 5 联锁整流柜 DC24V 6 系统报警 DC24V 7 纯水箱补水控制 DC24V 8 除盐水箱补水控制 DC24V 9 干燥装置切换阀 DC24V 共4点 10 干燥装置加热控制 DC24V 共2点 11 干燥装置加热电源控制 DC24V 12 储氢罐充气控制 DC24V 共2点 13 补氢控制 DC24V 共2点 14 框架1粗氢送气/放空切换 DC24V 15 框架1产品氢送气/放空 DC24V 三、模拟量输入点（AI） 1 电解槽工作压力 4～20mA 2 氢分离器液位 4～20mA 3 氧分离器液位 4～20mA 4 碱液循环量 4～20mA 5 碱液循环温度 铂电阻 Pt100 6 氧槽温 铂电阻 Pt100 7 氢槽温 铂电阻 Pt100 8 干燥塔1温度 铂电阻 Pt100 9 干燥塔2温度 铂电阻 Pt100 10 氢中含氧量 4～20mA 11 氧中含氢量 4～20mA 12 产品氢气露点 4～20mA 13 储氢罐1压力 4～20mA 14 储氢罐2压力 4～20mA 15 整流柜电压 4～20mA 16 整流柜电流 4～20mA 17 原料水箱液位 4～20mA 18 冷却水箱液位 4～20mA 19 氢气测报仪 4～20mA 2点 四、模拟量输出点（AI） 1 压力调节输出 4～20mA 2 差压调节输出 4～20mA 3 温度调节输出 4～20mA 4 氢气产量调节输出 4～20mA 三.控制调节回路： 1.压力调节 压力调节在控制系统中是非常重要的调节回路，压力调节的好坏，直接影响系统的各项指标，可防止压力过高造成事故。制氢系统的运行压力可以设定，压力可在一定的范围内进行调节，制氢系统的压力通过压力变送器（PT）测得，4-20mA的信号直接送至可编程控制器，PLC通过比较设定值与实际值的偏差值，通过PID功能，输出相应的调节信号4-20mA，到PV调节阀门（氧侧调节阀）的开度。如果实际压力超出设定压力值,那么通过计算后,输出信号使得调节阀PV开度变大，使得实际压力降低，最终使得系统实际运行压力在设定值下稳定运行。反之则小。此调节回路为正作用、内给定。20mA时，阀门开度最大。系统运行压力不宜过小或过大一般运行在2.5Mpa比较好。 2、液位调节 液位调节是一个非常重要的自动调节回路，液位调节