呋喃树脂砂自硬砂铸件制造及应用项目可行性报告 (精品)汇.doc

呋喃树脂自硬砂CT座架铸件研制项目可行性报告 立项的背景和意义 1.铸件生产工业是国际，国内历史以来必不可少工业产业 也是舟山市目前具体一定规模特色，屈指可数特色企业。随着世界各国机械工业的迅速发展，市场需求对铸件生产和铸件的质量提出了越来越高的要求，发展潜力很大，尤其国际上国外许多国家：如美国，意大利，以色列，日本，韩国等周边国家对环境保护，人民人身健康尤其重视，特别劳动力价值尤为突出，所以我国从八十年代到九十年代初国内铸件大量出口，由而带动了我国铸件生产，企业必将进行新一轮的跨越式发展，已有世界铸件产量第一生产大国发展成世界铸造工业强国。 2.我国在五十年代前后，广泛采用陈旧粘土砂造型来生产多种铸件。低廉材料，生产成本低，制作方便简单，旧砂反复应用，大批量生产，用简单造型设备单机或成流得到广泛应用。但对于单件，小批量多品种生产的各种大中型铸件，由于手工作业劳动强度大，员工多，作业环境差，生产周期长，能源消耗大，废品率高，铸件表面质量低，已成为影响铸造生产发展的关键。 3.树脂自硬砂应用主要先进可靠设备配套，工艺设计优化，技术人员培养。树脂自硬砂的先进工艺应用，必须具备先进设备，符合达到工艺制作一系列流程，要建立一支奋发图强和敬业的铸造教育培训，不断提高思想意识和职业道德，技术业务和文化水平，通过学习，实践提高，造就和培养一大批严格遵守操作规程优秀员工。 国内外研究现状和发展趋势 国外运用先进铸件方法较广泛，主要运用呋喃自硬砂，热法，冷芯盒覆膜砂，离心铸造，消失模造型，石膏型铸造等多种形式技术。我国正不断引进和推广运用，逐步淘汰陈旧铸件方法，例冲火炉运用焦炭作燃料熔炼，手工或机械高低造型，CO?玻璃砂造型等。到七，八十年代末，多种形式异军突起推广运用缓慢，到八，九十年代运用呋喃树脂砂引起世界各国铸造业的普遍重视，从造型材料，铸件工艺和设备不断完善和发展，成套先进设备带动了造型工艺的重大变革，发展势头长盛不衰，给不少企业带来了明显的技术经济效益和社会经济效益。 三 项目主要研究开发内容和技术关键 1.铸造是通过熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属液注入型， 凝固后获得具有一定形状，尺寸和性能金属零件毛胚的形式。 铸造成形方法过程的工艺流程很长，从技术准备，原材料准备，铸造工艺装备设计，造型，熔炼浇注，落砂清理，是一道完整系统工程过程。主要研究质量，目标和职责，健全全面质量保证体系，对生产工序进行有效的质量控制，实施有效的质量改进来实现其管理职能，提高劳动生产力，提高铸件质量，降低工人劳动强度，减少工业污染，节约能源等方面有着无可比拟的优越性，高质量水平的铸件，先进工艺和科学管理相结合，不断完善和提高工艺水平，质量管理水平，铸造生产的工艺水平才能真正实现高水平的飞跃。 2.铸件内外质量是铸件的重要反映，可直接关系到铸件是否能够交付使用，必须通过以下手段来确保。 1 单件图经过工艺工程师模具设计（分型面、起模斜度、加 工余量、浇口、浇冒口、出气孔，定位局部等各方面考虑，确 保铸件内外腔形状尺寸，表面粗糙度及各种缺陷等） 2 根据工艺设计图和工艺卡外协或自制木模或铝模，必须精 确按图尺寸制作，检验。再投入小批量试生产、造型、涂料、下芯、合箱过程。 3 熔化铁水符合铸件材质牌号，性能要求如： HT300、,QT450-7、QT600-3等。按照各类配方的比例料单加入熔炼炉熔化，并根据各牌号铁水温度进行用炉前快速分析仪， 测温仪测验，严格控制铁水浇入砂型中需根据工件大小，厚薄控制浇注速度。 浇注好铸件必须保温，冷却后开箱，以免铸件变形、开裂， 开箱后铸件必须清理沙粒、飞翅。 目测外观形状，尺寸偏差，再严格采用科学手段检测（光谱 分析仪、拉伸测试、硬度仪、红外线探伤仪、金相显微镜）作为数据，并作为铸件验收依据。 3.新工艺改进完善，切实可行得到提高。 1. 新工艺改进节约开了大量能源，树脂砂硬化是化学反应 后自然硬化，再采用醇基涂料，整个型不需要进炉烘干，初步统计按年产5000t铸件计标，可节省烘干费用50万元。 2. 节约大量辅料资金，树脂砂自然硬化后只身具有较好强 度，尤其是芯子可叠在一起存放，无需烤芯板。 3. 劳动生产率有明显提高，在未改造前，为粘土砂生产， 年产量最高1~2千吨左右，改用树脂自硬砂后年产铸件可达5000~10000吨，因无需烘干，上午造型下午即可合型浇注，生产周期缩短。 铸件质量有显著提高，与原采用粘土砂相比，铸件尺寸 精度提高3~4级，表面粗糙度细2~3级，废品率大大降低。 四.现有工作基础和条件 1.为提高铸件的表面质量和尺寸精度，增加企业产品在国内外的竞争能力，生产多种复杂铸件和外贸出口铸件可获得显著经济效益目标。 树脂砂与粘土砂生产铸件的质量对比 铸件类型 表面粗糙度（Nm） 六.计划进度安排 新公司刚成建