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塑料成型工艺与模具设计复习资料绪论1.塑料模及成型工业的发展历史：塑料工业从20世纪30年代前后开始研制，到目前塑料产品的系列化、生产工艺的自动化、连续化以及不断发展开拓功能塑料新领域经历了30年代以前的初创阶段，30年代的发展阶段，50、60年代的的飞跃发展阶段和70年代的至今的稳定增长阶段。2.塑料成型发展趋势：①CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用②大力发展快速原型制造（RPM）③研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程④发展优质模具材料并采用先进的热处理和表面处理技术⑤提高模具标准化水平和模具标准件的使用率⑥热流道技术的广泛应用⑦模具的大型化与精密话、复杂化⑧用于模具工业的高速加工技术的推广3.塑料成型模具的基本分类：按照成型的方法不同，可分为以下几类：①注射模②压缩模③压注模④挤出模⑤气动成型模第一章 高分集合物结构特点与性能1.高分子聚合物的结构非常复杂，一般而言，可分为高分子链结构和高分子聚集态结构两个大方向。2.高分子链结构特点：①高分子呈现链式结构②高分子链具有柔性③高聚物的多分散性3.聚集态结构结构特点：①聚集态结构的复杂性②具有较联网络4.聚合物的热力学性能①非晶态高聚物的热力学性能：右图所示，当温度较低时，试样成刚性固体状态，在外力作用下只发生较小变化。当温度升到某一定范围后，试样的形变明显增加，并在随后的温度区间达到一种相对稳定的形变。在这一区域中，试样变成柔软的弹性体，温度继续升高时形变基本上保持不变。温度再进一步升高，则形变量逐渐加大，试样最后完全变成黏性流体。根据这种特性，可以把非晶态高聚物按温度区域不同划分为三种力学状态——玻璃态、高弹态、黏流态。玻璃态和高弹态的转变称为玻璃化转变，对应的温度为玻璃化温度，高弹态与黏流态之间的转变温度称为黏流温度。②晶态高聚物的热力学性能：晶态高聚物通常都存在非晶区，非晶部分在不同的温度条件下也一样要发生玻璃化转变和黏流化转变。但随着结晶度的不同，结晶高聚物的宏观表现是不一样的。晶态高聚物的热力曲线如右图。5.聚合物在成形过程中发生的物理化学变化主要是结晶和取向：①聚合物的结晶：在高聚物微观结构中存在一些具有稳定规整排列的分子的区域，这些分子由规则紧密排列的区域称为结晶区，存在结晶区的高聚物称为结晶太高聚物。聚合物一旦发生结晶，则其性能也将随之产生相应变化：聚合物密度增加；使聚合物的拉伸强度增大；冲击强度降低；弹性模量变小；聚合物的软化温度和热变形温度提高；使成型的塑件脆性加大；表面粗糙度值增大；塑件的透明度降低甚至丧失。②聚合物的取向：当线型高分子受到外力而充分伸展时，其长度远远超过其宽度，这种结构上的不对称性使他们在某些情况下很容易沿某特定方向做占优势的平行排列，这种现象称为取向。宏观上取向分为拉伸取向和流动取向梁总类型。聚合物取向的结果是导致高分子材料的力学性质、光学性质以及热性能等方面发生了显著的变化。聚合物的取向性质已被广泛应用于工业生产中，牵伸工艺、吹塑成型工艺。6.聚合物在成形过程的化学变化①聚合物的降解：降解是指聚合物在某些特定条件下发生的大分子链断裂、侧基的改变、分子链结构的改变及相对分子质量降低等高聚物微观分子结构的化学变化。根据高聚物降解的不同条件可把降解分为：热降解、水降解、氧化降解、应力降解等。②聚合物的交联：聚合物的交联通常是针对热固性塑料而言的。热固性塑料在进行成型加工后，其内部的聚合物分子结构会发生化学变化，聚合物的大分子与交联剂作用后，其线型分子结构能够向三维体型结构发展，并逐渐形成巨型网状的三维体型结构，这种化学变化称为交联反应。热固性塑料经过合适的交联后，聚合物的强度、耐热性、化学稳定性、尺寸稳定性均能有所提高。7. 流体在管内一般有层流和湍流两种流动状态。8.牛顿流体是指当流体以切变方式流动时，其切应力与剪切速率间存在线性关系。 牛顿流体的流变方程式为 τ—切应力，Pa;η—比例常数，牛顿黏度，反映了牛顿流体抵抗外力引起流动变形的能力γ—单位时间内流体产生的切应变，一般为剪切速率。9.在注射成型中，只有少数聚合物溶体的黏度对剪切力不敏感，如聚酰胺、聚碳酸酯等，除经常把他们近似为牛顿流体外，其他绝大多数的聚合物熔体都表现为非牛顿流体。这些聚合物熔体都近似地服从Qstwald-DeWaele提出的指数流动定律，其表达式为：式中：r—管内截面上任意处的半径； V—任意处半径上的聚合物流动速度； K—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体的粘稠性，称为黏度系数； n—与聚合物和温度有关的常数，可以反映聚合物熔体偏离牛顿流体性质的程度，称为非牛顿指数。第二章 塑料的组成与工艺特性1.塑料的组成①合成树脂②塑料添加剂：增塑剂 填料 稳定剂 润滑剂 着色剂2.塑料成型的工艺特性：①塑料的成形收缩性：塑料成型冷却后发