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幕墙构件加工目录双头锯下料操作手册1单头锯下料操作手册4自动送料切割机操作手册7UAS、AKS端铣加工操作手册…8钻铣床加工操作手册9加工中心钻铣操作手册‥…12拉弯机弯弧操作手册15多头钻加工操作手册‥…18石材背栓孔加工操作手册1910.石材销孔槽口加工操作手册2111.板料滚弧操作手册‥…2312.铝单板折弯操作手册‥2413.铝复合板、铝单板切角操作手册‥…2614.螺柱焊接操作手册‥…2715.铝单板下料操作手册‥2816.铝复合板下料刨槽操作手册（1215刨槽机）‥…3017 铝单板、铝复合板曲线下料操作手册（曲线加工中心）‥…3218.铝单板、铝复合板下料刨槽操作手册（手动加工机）‥…… 3319.标识管理规定‥…35双头锯下料操作手册质量标准：双头锯下料允许偏差：表一：单位：㎜项目允许偏差检查工具优等品合格品长度尺寸竖框单元式L±0.5钢卷尺框架式L±1钢卷尺横框L－00.3L－00.5钢板尺墙板附框L－00.5L－01钢卷尺端头角度αα±10ˊα±15ˊ角度尺端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑型材外装饰面不允许有磕碰划伤（见表二）附表二：型材质量检验标准：序号检验项目技术要求检验方法备注1弯曲度（hs、ht）任意300 ㎜长上hs6 米ht㎜将型材放在检验平台上，借自重稳定后，侧型材底面与检测平台最大间隙参见：附录A（型材弯曲度测量）≤0.3≤5每米ht≤1㎜2扭拧度外接圆直径每米长度上扭拧度㎜/毫米宽总长度上扭拧度㎜/毫米宽将型材放在检测平台上借自重稳定后，测型材底面与平台最大距离，除以底面宽所得植与要求对比。12.5-40≤0.042≤0.09840-80≤0.20≤0.07080-250≤0.014≤0.0423长度尺寸偏差长度≤6m 允许偏差±15 ㎜钢卷尺长度＞6m 允许偏差±20㎜4型材角度允许偏差±10（门窗型材±15ˊ）直角尺角度量规5表面质量1、型材端头允许因锯切而产生的局部变形，其纵向长度≤15 ㎜。自然光不距离3m 处垂直观察型材的表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器2、表面不允许有裂纹、起皮、腐蚀、气泡、腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等，允许距端头80 ㎜内局部无膜3、不允许有明显色差允许有轻微划伤、擦伤深度≤0.02㎜肉眼检查卸陷指标划伤总长度≤60㎜钢卷尺擦伤部面积≤200㎜2划伤、擦伤总数≤4 处肉眼检查hs附录A：ht型材的弯曲度测量示意图2、操作过程：看图：根据工序卡看相应图纸和细目。了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员。领料：操作者按领料单领料，核对型材牌号，规格尺寸，表面处理方式及颜色，检查型材外观质量，型材表面不得有腐蚀，氧化缺陷及严重色差和划伤，型材表面质量、弯曲度，扭拧度等参见附标二。根据工序卡，工艺规程或设计图纸尺寸，调整设备至良好状态下（包括规定的长度及角度）才允许操作。型材夹紧时不允许有变形，型材表面与定位要靠紧。对于断面形状的型才，不适合直接夹紧，应加支撑块后再夹紧。垫块要光滑平整，一定要夹紧可靠后加工（附图一）型材两端切角时，先旋转工作台（锯片）角度，然后装夹工件加工。加工时，先按下气动夹具按钮，使水平、垂直顶杆将型格夹紧牢固，然后起锯下料，加工完成后松开气动夹具，最后卸料。设备一次下料数量的规定竖框：必须单支加工横框及方管：断面在60㎜×60㎜以下（含60㎜）允许平放2支加工。其余型材：断面在60㎜×60㎜以下可多支加工。其中平放宽度不超过120㎜，叠放高度过60㎜（指直料）。角度切料只允许单排，即旋转锯片时，允许几件平放加工，旋转工作台时，允许几件叠放加工。如加工壁厚较大的型材，应调整锯片进给量，如设备出现异常噪音时，应调小距片进给量，不允许超负荷操作。型材每加工完一件（或几件/刀）后，要求及时、彻底将设备工作台面的铝屑、型材表面及型腔内的铝屑、型材端面内外侧毛刺等清理干净，用设备风管将铝屑吹净。型材端面内外侧去毛刺可用壁纸刀片沿与形型材端面形成45度角进行刮削（注意不要划伤型材外饰面）以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐地摆放在周转车上，无磕碰、划伤现象。当型材下料端面毛刺超过0.2㎜时，需要刃磨锯片。首件产品必须进行“三检”，首件三检合格后方可批量生产。批量生产中，每10件产品要抽检一次加工尺寸及角度。如果超差或有超差迹象，应及时重新调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工、检验。加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交下序。附图一：单头锯下料操作手册1、质量标准：单头锯下料允许偏差：表一：单位：㎜项目允许偏差检验工具优等品合格品长度尺寸LL±0.5L±1钢卷尺端头角度αα±10ˊα±15ˊ角度尺型材下料后端面不允许有毛刺，端面要平整，型材腔内不允许有铝屑。型材外装饰面不允许有磕碰划伤。见附表二。附表二：型材质量