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专用设备的操作 反应进料泵的开、停与切换操作 一、开泵 1、开泵前的检查 (1) 确认反应系统氮气置换已合格； (2) 确认原料油泵各连接、阀门、法兰、防护部件完好； (3） 确认润滑油位在1／2～2／3处； (4) 通知电工和仪表工检查原料油泵电气连接、仪表连接完好； (5) 确认ESD联锁良好； (6) 确认原料油泵出口第一道阀门关闭、第二道阀门打开，以及原料油泵返回线第一道阀门关闭、第二道阀门打开； (7) 确认原料油返回线在管廊上部的阀门打开并关闭返回线至退油线的阀门关闭； (8) 确认原料油泵进出口导淋关闭； (9) 确认将原料油引至原料油缓冲罐（V-103）； ［P］打开原料油缓冲罐进口阀门； ［P］关闭原料油缓冲罐底污油排放阀门和污油排放的导淋； ［P］投用原料油缓冲罐的液位计以及液位远传； ［P］ 打开原料油罐顶部放空线根部阀门，等到建立原料油缓冲罐的液位至60%后关闭； ［P］打开原料油缓冲罐顶压力表根部阀门投用压力表； ［P］打开原料油缓冲罐顶安全阀（SV-101）的前后阀门并关闭安全阀的副线阀门，投用安全阀； ［P］打开PV-1001A放空压力调节阀的前后阀门并关闭副线阀门并联系中控确认PV-1001A放空压力调节阀投用； ［P］打开PV-1001B氮气压力调节阀的前后阀门并关闭副线阀门并联系中控PV-1001B氮气压力调节阀投用； 2、原料油泵开泵前的准备 启动油箱加热器加热到35℃，投自动； 打开辅助油泵进出口阀，打开回油阀，打开溢流阀、入口阀； 将过滤器手柄扳同一方向，打开各压力表根部手阀； 打开润滑油系统冷却器前后手阀，打开已投用过滤器排气阀进行排气操作，打开各润滑点阀门； 启动润滑油泵，调节回油阀开度，控制机组的油压达到 0.4MpaG；确认过滤器差压低于0.08MPa；油路畅通，润滑油回油温度低45℃； 打开自冲冼冷却水入口阀、出口阀； 打开泵体排凝阀，进行排凝操作,然后关闭排凝阀； 缓慢打开泵入口阀进行灌泵，打开泵的返回线第一道阀进行排气，2min后打开泵出口导淋见油后关闭导淋；并确认机械密封无泄漏； 投用泵总出口流量控制阀（FT1002） 打开泵出口压力表的根部阀投用压力表 如果在冬天起泵的时候,缓慢打开急冷蒸汽线对泵体进行预热,预热10min后关闭急冷蒸汽线； 让调度通知电工给油原料料泵电机送电； 用操作柱的启停按钮点试对泵进行盘泵，并确认泵的转向为顺时针方向； 3、启泵 联系中控，进行对泵的开泵条件确认，并送出开泵信号； 通知调度，条件具备可以开泵； 接到开泵通知后按下启泵按钮，检查泵的振动情况及压力、电流无异常； 边观察泵出口压力情况边缓慢打开泵出口第一道阀门，并关闭小泵的返回线的俩个阀门调节压力至16MPa，电动机电流为78A； 再次检查确认：泵体无泄漏，泵轴温度、轴振动、轴位移正常，润滑油温度、压力正常，电机温度、电流、振动正常，泵出入口压力正常稳定； 二、停泵 1、缓慢打开小流量返回阀，直至全开； 2、关闭泵出口双阀； 3、按下泵的停泵按钮； 4、打开泵的急冷蒸汽线对泵的机械密封和轴承等进行降温等到泵轴承温度降至35℃左右后关闭急冷蒸汽线的阀门； 5、关闭泵的入口阀全开； 三、热备用 1、打开泵进口阀1-2扣； 2、关闭泵返回线上的所有阀； 3、定时打开泵的急冷蒸汽线，对泵预热； 4、润滑油系统、冷却水系统、急冷蒸汽系统投用正常； 6、定时盘车； 四、原料油泵冷备用 1、关闭泵进出口阀； 2、停用冷却水系统； 3、待轴承温度降至常温时，停辅助油泵，电动机停电； 4、打开放空阀泵体排污阀，泄压 排油 并确认排干净，闭所有排凝阀； 5、冬季做好防冻凝（冷却器，冷却水 存油） 注意：污染环境的介质要用容器盛放，45℃以上介质防止烫伤，液化气防止冻伤，腐蚀性介质防止灼伤，有毒性介质防止中毒。 6、如要交付检修，则出入口阀加盲板打开排凝阀、放空阀： 五、正常切换 1、确认备用泵备用情况： 泵入口阀全开，泵出口阀关闭，辅助系统投用正常； 泵预热，电机已送电； 2、按启机规程启动备用泵； 检查确认：备用泵机械密封无泄漏，出口压力正常稳定，电机电流正常； 缓慢关闭备用泵小流量阀，缓慢打开在用泵小流量阀； 缓慢打开备用泵的出口阀，缓慢关闭运转泵的出口阀，两人同时进行操作，密切配合； 待运转泵出口阀全关，备用泵出口阀全开，停原用机电动机； 调节备用泵压力，电动机电流在正常范围内； 再次检查确认：泵体无泄漏，泵轴温度、轴振动、轴位移正常，润滑油温度、压力正常，电机温度、电流、振动正常，泵出入口压力正常稳定； 停用泵根据要求进行热备用、冷备用或交付检修，具体处置同前； 3、其它 1、 备用泵按规定盘车； 2、 冬季注意防冻凝检查； 3、 搞好