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酯硬化砂铸造技术操作规程目 录 1. 范围 1 2. 主要设备（见表1） 1 3. 工艺流程 1 4. 技术操作内容 1 4.1. 配砂技术操作 1 4.2. 型砂试验技术操作 1 4.3. 造型技术 10 4.4. 制芯技术操作 15 4.5. 下芯合箱技术操作 18 4.6. 浇注技术操作规程 23 4.7. 打箱技术操作规程 27 酯硬化砂铸造技术操作规程 范围 本规程规定了酯硬化石英砂铸造混砂、型砂检验、造型、制芯、合箱、浇注和砂再生等技术操作要求及异常情况处理等内容。 本规程适用于鞍钢机械制造公司铸钢厂的酯硬化石英砂铸造技术操作。 工艺流程 技术操作内容 混砂工技术操作要求 3.1.1混砂机操作者在主管工程师的指导下具体负责配砂、加液料、加砂、操作混砂机、做好混砂机的日常维护、保洁工作。 3.1.2每班次开机前应检查混砂槽、混砂叶片、液料喷嘴、出砂口的清理情况。并查看交接班次记录、温湿度记录。 3.1.3水玻璃温度在20~50℃时，粘度和流动性最好，冬季现场温度低于5℃要启用水浴加热和地坑水玻璃加热措施，低于5℃时，加热温度控制在20~30℃，低于零下5℃时，加热温度控制在30~50℃。 3.1.4加入水玻璃和固化剂到液料箱要分别用不同的齿轮泵，并且要通过过滤网方可加入液料箱中，要有专人管理，绝对防止加错牌号或两者加入一起。水玻璃加料管不能伸入地坑料罐的底部，避免将罐底的沉淀物带入，堵塞筛网及泵、阀；加料后液料箱加料口盖严，减少异物落入液料箱中，固化剂液料箱要远离火源，并做好防火措施。要定期清理过滤网和过滤器。 3.1.5混砂机通电，打开液料循环，打开压缩空气开关（阀门），检查阀门、管路，确定液料流动是否正常，若液料管路中有气泡应及时排除气泡。 3.1.6完成上述操作未见异常方可混砂，混砂开始注意观察头尾砂的情况。从设备的动作声判断混砂是否正常，通过眼观、手握、鼻闻，判断出砂量、砂温、水玻璃加入量和有无固化剂。 3.1.7检验混出砂的可使用时间（或硬化时间）来判断是否能满足操作要求。若不能满足要求，应及时调整。调整合适后方可混砂。 3.1.8每次混砂后30分钟内不再混砂，则应尽快放水冲洗混砂槽，并打开混砂槽，清理混砂槽、混砂叶片及液料喷嘴，配砂工应准备专门的清理工具（弧形铲、短扁铲、手锤、液料喷嘴通针）。 3.1.9每班次下班前彻底清理混砂机后，混砂槽应打开不合上，待下班次工人或管理人员检查。 3.1.10每班次下班前应为下班次的生产认真做好新砂、再生砂、液料的准备，并将本班次的工作记录认真填写，以备下班次工人参考。 3.1.11配合造型材料检验人员取样、制样、检查液料加入量，及时掌握检验结果便于根据情况及时作出调整。 3.1.12熟悉混砂机、发送罐的工作原理、结构。掌握工作状况和操作方法。严格按程序操作。清楚 常见故障的产生原因及排除方法。及时清理除尘布袋，作好操作设备的日常保养、维护、协助设 备保修人员的工作。为混砂设备的维护、修理、改进提供参考建议。 3.1.13每周检查一次砂流量。定期清理过滤器和液料箱。 3.2型砂技术要求 3.2.1再生砂配比及技术要求 3.2.1再生砂工艺配比表一（汇亚通材料） 序 号 温 度 ℃ 湿 度 % 工 艺 配 比 性 能 水 玻 璃 固 化 剂 可使用时间 强度 （10-1MPa） 加入量% 型号 加入量% 型 号 1 0~10 30~50 3.0~3.2 106 18 132 10~20分 4~7 2 10~20 40~50 3.0~3.2 106 18 131 10~20分 4~9 3 20~30 60~80 3.0~3.2 105 20 130 10~20分 3~6 4 -10~0 30~50 3.0~3.2 102 18 132 10~20分 3~6 5 -20~-10 40~50 3.0~3.2 103 18 132 10~20分 3~6 再生砂工艺配比表二（铸钢民政材料） 序 号 温 度 ℃ 湿 度 % 工 艺 配 比 性 能 水 玻 璃 固 化 剂 可使用时间 强度 （10-1MPa） 加入量% 型号 加入量% 型 号 1 0~10 30~50 3.0~3.2 CS-30 16 CG3 10~20分 4~7 2 10~20 40~50 3.0~3.2 CS-30 18 CG4 10~20分 4~9 3 20~30 60~80 3.0~3.2 CS-40 18 CG4 10~20分 3~6 4 -10~0 30~50 3.0~3.2 CS-20 16 CG3 10~20分 3~6 5 -20~-10 40~50 3.0~3.2 CS-2