墩柱、中系梁、天系梁施工方案19.docVIP

墩柱、中系梁、天系梁施工方案 一 、编制依据 二、工程概况 三、施工准备 1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。 2、砼由主拌和站提供，拌合站主机采用彩钢瓦钢板封闭；搅拌机采用自动计量；拌合站设置一个散装水泥罐，水泥罐由专业厂家定做，单个水泥罐容量为80t；拌合站设置5×2个储料仓（待检仓），占地面积10000m2，设雨棚。 3、钢筋统一在钢筋加工场加工制作，运输车运至工地。钢筋加工场按照标准化要求建设并通过验收。 4、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。 5、人员配备 本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。由工程技术部负责人向各施工队技术员进行技术交底。本桥圆柱墩施工劳动力配备见下表： 序号 类别 已进场人数 计划进场人员 备注 1 工区负责人 1 　 劳动力根据进度要求逐步进场并根据实际情况实时调整 2 工区技术员 4 　 3 机械操作手 4 6 4 模板工 12 30 5 钢筋工 16 40 6 砼工 8 20 7 专职电工 2 2 8 普工 6 15 6、施工机械设备 施工机械已进场，技术状况良好。模板采用内径1.8m、2.0m的模板，模板进场验收合格后，用打磨机打磨除锈，打磨至面板呈现金属亮色为止，涂刷模板漆后用塑料薄膜覆盖待用。施工主要机械、检测仪器见下表。 序号 设备名称 规格型号 已进场数量 计划进场数量 备注 1 墩柱模板（带揽风） 根据墩柱实际尺寸 30m 70m 　 2 直螺纹滚丝机 HGS-40D 2套 2套 　 3 发电机 200kw 1 1 　 4 全站仪 TKS-202 1 1 　 5 水准仪 DSZ3 1 1 　 6 吊车 16T 1台 1台 　 7 振动棒 50/70 4套 6套 8 罐车 9m3 2辆 2辆 9 手拉葫芦 2～10t 15个 15个 10 电焊机 BX1-500 8台 8台 7、施工配合比 施工所需用水泥、碎石 、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。 8、材料准备 9、其它准备工作 1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查； 2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核； 3）发电机试运行以防停电； 4）拌和机要检查并试运行； 5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确； 6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。 7) 系梁施工完成通过验收后进行墩柱施工。施工前对墩柱处系梁顶面进行凿毛，要求凿除砼浮皮及松散层直至见到碎石，用水冲洗并清除积水。 10、施工便道全桥贯通，方便施工材料运输、砼运输车及吊车等机械施工作业。 四、施工计划 五、施工工艺及过程 本桥包含单层、双层及三层系梁墩柱。双系梁墩柱不同于不设系梁的墩柱，可以一次支模浇注，需要分段浇注完成一到两三个循环1、施工测量 根据平面加密控制点及各系梁、承台中心坐标，在系梁、承台面上用全站仪精确放样出墩柱中点并放出边线作为后续施工控制依据，调好模板底面水平。 2、系梁面凿毛、预埋钢筋整理 按照测量得出的施工接缝面范围，对范围内砼进行全断面凿毛直至表层骨料清晰外露，并在模板支立前用清水将表层杂物、碎屑冲洗干净。同时对墩柱预埋钢筋进行整理，使其符合设计要求。 3、钢筋加工安装 钢筋进场使用前应对钢筋进行抽样送检，经相关部门检验合格后方可投入使用，钢筋加工严格按照设计图纸进行，各编号钢筋先于钢筋制作场地集中完成制作后运送至墩柱施工现场进行整体安装绑扎，钢筋加工安装应注意以下几点： 1）、钢筋加工 ①、钢筋在加工弯制前应用机械进行调直。 ②、钢筋表面的油渍、漆污、水泥和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 ③、钢筋应平直，无局部折曲。 ④、加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 ⑤、当利用冷拉方法矫直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷弯率不得大于2%：Ⅱ级钢筋的冷弯率不得超过1%。 2）、接头 ①、竖向主筋接长全部采用滚扎直螺纹套筒连接。墩柱柱主筋在墩底2m范围内不得进行连接。其质量标准按JGJ107、JGJ108规范要求进行控制。 ②、其余钢筋自身搭接处采用搭接焊，单面焊焊接长度不小于为10d，双面焊焊接长度不小于5d。 ③、按设计要求绑扎钢筋后进行检查，绑扎中注意随时检查钢筋间距尺寸。 3）、钢筋安装 本项目墩柱均采用吊车吊装钢筋笼，钢筋笼直接在硬化的地面或者钢筋加工场加工成型，吊车一次性吊装就位。 图3 钢筋吊装示意图 ①、钢筋保护层采