平直量具检定技巧1-1021.pdfVIP

1.1平直度误差 1.1.1 平直度误差的含义 设计图上给出的零件平面（直线）是理想的。当零件加工后由于各种工艺因素的影响。 实际平面（直线）总是偏离其理想平面（直线），因此，常将实际平面（直线）对其理想 平面（直线）的变动量，重名为平面（直线）度，通称平直度误差。所谓实际平面（直线 ）是指零件上实际存在的平面（直线）：理想平面（直线）是指具有几何学意义而没有误 差的平面（直线）。 如果实际平面（直线）与其理想平面（直线）比较能过多全重合，表明平面（直线） 度误差为零；如果有偏离则表明有平面（直线）度误差，其偏离量即表示实际平面（直线 ）对其理想平面（直线）的变动量。也就是实际平面（直线）度误差值。 1.1.2 最小条件 平直度误差是由被测实际平面（直线）与理想平面（直线）相比较而确定的。如果理想平 面（直线）怎么于不同位置，就会得到不同大小的变动量。因此，在评定平直度误差时， 理想平面（直线）相对于实际平面（直线）的位置，必须有一个统一的评定原则，这个原 则就是最小条件。 所谓最小条件，是指理想平面（直线）与实际平面（直线）的相互位置，应使被测实际平 面（直线）对其理想平面（直线）的最大变动量为最小。 对于轮廓面（线），符合最小条件的理想平面（直线）是处于实体一家之言外与被测实际 要素相接触，使被测实际平面（直线）的最大变动量为最小，如图1-1所示。f 1 ,f 2, f 3 是相应于理想直线处于不同位置得到的各个最大变动量。若f1f2f3且f1为最小值，则符合 最小条件的理想直线是Ⅲ-Ⅲ。 对于中心面（中心线，轴线），符合最小条件的理想平面（直线）是处于实际平面（直线 ）之中，使实际中心面（中心线，轴线）的最大变动量为最小，如图1- 2所示，符合最小条件的理想轴线为L1 ，最大变动量为φd1 。 1.1.3 平直度误差值的评定 平直度误差值用最小包容区域（简称最小区域）的宽度或直径来评定。 所谓最小区域是指包容被测实际平面（直线）时，具有最小宽度f 或直径φf的包容区域如图1-3所示。 按最小区域评定平直度误差值的方法称为最小区域法。显然按最小区域法评定的平直度误 差值，其理想平面（直线）的位置符合最小条件，所得平直度误差值为最小，因而可以保 证最合理地使合格件通过。 实际测量中，在满足零件功能要求的前提下，允许采用近似的方法来评定，例如以两端点 连线作为理想直线来评定直线度误差，以两对角线建立理想平面评定平面度误差等。通常 按近似方法评定的平直度误差值均大于按最小区域法评定的数值，如该值符合图样要求则 实际使用效果将更好，故能保证质量。但当彩用不同评定方法获得的测量结果有争议时， 应以最小区域法评定的结果作为仲裁依据。 1.1.4 平直度公关带及其误差值 1. 平直度公差带 平直度误差的最大允许值称为平直度公差，它是用以限制被测平面（直线）对其理想平面 （直线）所允许的变动全量。 平直度公差带是限制被测实际平面（直线）变动的区域。构成零件实际平面（直线）位于 此区域内为合格。 公差值与公差带配合使用。平直度公差值常用公差带的宽度或直径表示。而公差带形状， 大小，方向和位置随实际平面（直线）的几何特征及功能要求而定。 2.平直度误差值 平直度误差值用实际平面（直线）所占有的最小区域宽度或直径大小表示。最小区域的形 状和公差带形状一致，其大小和方向由被测平面（直线）决定。 3.平直度公差带及其误差值的定义 设计时给定公差带或公差值t,平直度误差值f是一个实际数值，通过测量获得。当被测实际 平面（直线）的误差值落在其公差带内，即f≤t则表示合格。平直度公差带，误差值的定 义见表1-1. 1.1.5 平直度误差的检测 1.平直度误差的测量 平直度误差对机器，仪器，量具，刀具及各种产品的工作精度，连接强度，平衡性，密封 性，耐磨性，噪音和使用寿命等都有直接影响，尤其对于经常在高速，高温，高压，重载 荷条件下工作的精密机器和仪器更为重要。因而它是评定产品质量的一项重要指标。 为了保证产品质量和零部件的互换性，应该限定平直度误差的大小。然后加工后的零部件 是否在其公差范围内，还必须通过检测才能判定。由于直线和平面是零件表面最常见的两 种几何要素，因此平直度误差的检测是几何量检测是最基本和最经常进行的两项测量。 平直度误差的测量原理是选择测量基面（线）作为理想平面（线），与被测实际平面（直 线）相比较确定其变动量。 2.平直度误差的测量步骤 一般平直度误差测量分为三个步骤： 第一步，测量。选定一个（条）平面（直线）作为测量基准的理想平