搬运、贮存、包装、防护及交付控制程序.doc

搬运、贮存、包装、防护及交付控制程序 编号：ST/ZS02—13 1、目的和目标 1.1 目的 采用适宜的搬运、贮存、包装、防护、和交付措施，确保产品在内部处理和交付刮预定地点期间产品的质量不损坏、不变质。 1.2 目标 防护措施符合率100% 2、适用范围 适用于公司所有产品在搬运、贮存、包装、防护、和交付过程中的控制。 3、引用标准 本程序采用ISO9001：2000确立的术语和定义。 4、过程指标 防护措施符合率=搬运、贮存等过程符合要求数／总抽查数×100% 监控部门：办公室 监控制频度：每半年一次 5、职责 5.1 办公室明确不同产品在搬运、贮存、包装、防护及交付过程中的要求； 5.2 生产部门负责库房贮存防护的管理控制； 5.3 办公室负责全过程的监督检查； 5.3 各职能部门负责执行相关的工作。 6、工作程序 6.1 搬运 6.1.1 器材、制品、半成品及成品的搬运必须采用适宜的搬运工具，在搬运过程中遵守相应的规定，严格保持搬运品清洁，严禁将各种杂质混入生产工序中，存放点要先清理干净； 6.1.2 在制品、半成品及成品的托运中除做到6.1.1的要求外，还要注意搬运 中应按照包装箱上的标志轻拿轻放，防止在搬运过程中造成震动＼磕碰＼划伤和损坏； 6.1.3 在搬运中需用辅助器具的要先检查辅助器具是否完好及是否符合规定的要求，合格后再执行搬运； 6.1.4 搬运人员在搬运过程中要严格注意保护产品的标识和检验状态标识，以免失去标识影响到追溯和不明检验状态； 6.1.5 搬运人员在搬运过程前要办好各种交接手续，各品种清楚质量及数量，确保手续完备，交仓库管理员核实，搬运人员到指定位置，进行搬运。 6.1.6 搬运人员在搬运过程中如因搬运不当造成产品质量问题时，要及时向主管部门报告，采取重新检验等措施补救和处理，并做相应的处理记录； 6.1.7 搬运管理部门定期对搬运人员进行培训，新工人经培训后方可上岗； 6.1.8 对于关键、贵重、精密及其它对搬运有特殊要求的产品，办公室还应制定搬运作业指导书供搬运人员使用（有上述情况时才会制定，现无）。 6.2 贮存 6.2.1 办公室在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的贮存条件、要求及贮存期限； 6.2.2 仓库应建立仓库平面布置图，划定各种产品存放的位置，实施定置管理； 6.2.3 安排适宜的贮存环境条件； 6.2.4 规定各种物品的摆放方式及对各种物品进行标识； 6.2.5 入库品的验收 库管员应对所有欲贮存物品进行如下核实验收，填写《入库验收单》： a．物品与入库凭证是否一致，搬运是否造成损坏； b．物品和有关凭证是否有产品标识和检验状态标识； c．物品是否适宜在本库贮存，否则不准入库贮存。 6.2.6 贮存物品的标识和帐、物、卡的管理 库管员填写《库房库存物资记录表》与产品放在一起；贮存的物品应建立完整的帐、物、卡管理，做到帐、物、卡相一致； 6.2.7 库房每月进行收付、存盘点，填写《库房盘点明细表》交生产部和财务部审核； 6.2.8 仓库贮存物品质量检查 仓库管理员定期检查储存状况，如：帐、卡、物一致情况、存放物品的质量、存放环境及码放方式情况、产品防护情况等，检查情况记录在《贮存产品检查记录表》，如发现有质量问题应及时通知质检进行验证，并做好检验记录，如有不合格应按《不合格控制程序》执行； 6.2.9 超期物品的处理 贮存物品应在有效期内使用，以免物品失效；如仓库中有超期物品时，仓库管理员应通知质检进行确认，按《不合格品控制程序》执行； 6.2.10 贮存品出库控制 仓库管理员应核对领用凭证，开出《领料单》，当确认无误后方可发放物品，所发物品要请领用人核实质量、数量和必要的签证手续，贮存物品贯彻“先入先出”的发放原则。 6.3 包装 6.3.1 办公室负责设计包装箱或包装方式，保证产品在箱内的稳固和安全，对特殊产品还应在技术条件、工艺规程中明确包装要求，防止产品在搬运、储存过程中受到划伤或损坏； 6.3.2 办公室对供应商提出产品包装的要求，以确保外协件的安全搬运和交付； 6.3.3 包装箱所采用的材料不得对产品有不良的影响； 6.3.4 当用户提出特殊的包装要求时，应按用户的要求设计包装箱或使用用户提供的包装物； 6.3.5 操作者必须按照技术文件的要求进行包装，箱外标志应做到准确、清晰、干净； 6.3.6 每批产品包装完毕，检验员应对包装质量进行检验，合格后方可入库或搬运、交付。 6.4 防护 6.4.1 办公室在产品技术条件、工艺规程等技术文件中明确产品的防护要求。 6.4.2 办公室建立正确的外协件、原材料搬运及摆放方式，以免造成产品磕碰划伤影响性能或外观质量； 6.4.3 各车间建立