2008年产业共性技术重大科技专项申报指南.doc

附件⒉ 2008年“产业共性技术”重大科技专项 项目申报指南（第一批） 为贯彻落实党的十七大和省委十届二次全会精神，以科学发展观为统领，全面实施自主创新战略，提高广东产业的核心竞争力，广东省科技厅从2008年起设立“广东省产业共性技术重大科技专项”。本专项着眼于广东自主创新和产业升级的战略需求，面向国内外集聚创新要素和资源，集中力量重点突破一批能形成自主知识产权的重大共性关键技术和重大战略产品，并通过示范工程加快共性技术的推广应用和重大产品的产业化，全面提升产业的国际竞争力。在广泛调研和征求专家意见的基础上，现发布本指南。 一、专题内容 专题一：广东数字化制造装备产业共性技术 ⒈总体目标 通过对广东数字化制造装备产业共性技术研究与装备开发，突破制约广东数字化制造装备产业升级换代的关键共性技术，形成一批有自主知识产权的专利技术。选取广东具有产业优势和迫切市场需求的制造装备行业，以产品为载体，嫁接产业共性技术，在4个重点行业中开发出相关的成套装备，并通过示范工程，在广东轻工制造、电子制造、汽车模具制造等重大行业推广应用，全面提升广东装备制造业数字化水平。 ⒉研究内容和考核指标 课题1：数字化制造装备共性关键技术研发 研究内容：研究机电一体化创新产品设计技术、开放式数字化控制技术、智能测量技术和高性能关键功能部件研发技术，取得一批具有自主知识产权的关键共性技术，并辐射广东省轻工制造、电子制造、汽车模具制造等重大行业的应用需求。 考核指标：申请专利5项以上，培养研究型人才20名以上，企业工程型人才30名以上，开发出来的技术能辐射广东4个制造装备产业。 课题2：新型墙材成套装备研制 研究内容：针对新型墙材装备整体水平落后的局面，研究大吨位载荷下的数字化液压成型技术、高效率自动化堆垛技术和高精度数字化切割技术，实现墙材成品的智能化编组、以及设备系统的智能化控制，降低设备能耗，提高切割精度。研制出具备数字化集成控制与管理的新型墙材成套生产设备，并实现产业化。 考核指标：研制出的新型墙材成套生产设备的工作压力稳定，工作噪音小和效率高（每次压制最高可达48片）；切割尺寸可任意调整，切割精度达1mm；能够对多规格墙材成品快速高效的码跺操作。 课题3：LED管芯、器件的检测及分选成套装备研制 研究内容：针对广东省LED产业发展对精密装备的迫切需要，通过对精密定位及其高速运动控制技术和基于机器视觉识别的目标跟踪技术等关键技术的研究，解决LED芯片或器件精确定位和缺陷检查等问题，研究开发LED管芯和大功率器件的高速检测及分选设备。 考核指标：研发出支持LED管芯、器件的高速检测和分选的成套设备，其检测指标完备，管芯分选种类达到32类，分选效率达到0.6s/chip，器件分选种类达到64类，分选效率达到5000只/h。 课题4：高速柔性木工复合加工数控系统与装备研制 研究内容：针对广东省木工机械多为低端和低价位产品的局面，研究高速木工复合加工的控制系统建模及参数优化、整机有限元分析与优化、快速换刀技术及系统以及安全环保技术等共性关键技术，研制具有自主知识产权的木工柔性加工专用高档数控系统与装备。 考核指标：专用高档数控系统的功能不低于国外同类装备专用数控系统水平（要求提供具体对比指标），整机的考核指标：加工范围X轴≥3250mm、Y轴≥1400mm；高速主轴功率≥7.5KW、主轴最高转速≥24000rpm；垂直钻头数≥18,水平钻头数≥6; 镂铣精度±0.05mm、锯切直线度±0.1mm。 课题5：汽车内饰件模内层压工艺及数控注射成型机研制 研究内容：研究模内层压数控注射成型机外接控制系统架构设计以及相关数字化控制技术，实现低价位、高精度的普通注射机在模内层压模具上进行节能环保的汽车内饰件模内层压工艺注射成型，研制出汽车内饰件模内层压数控注射成型机并实现产业化应用。 考核指标：突破模内层压关键技术，开发低压注射外接控制系统工艺过程的CAE软件，并开发模内层压注射成型机及其工艺配套技术，显著提高注射机的工作效率，低压注射时间段之间的工作周期在1秒钟之内，时间控制精确到0.05秒以内。 专题二：车辆及电子工业用铝镁合金产业共性技术 ⒈总体目标 突破车辆及电子工业用铝镁合金共性关键技术，在等温挤压、汽车关键零部件和电子用铝箔等方面形成具有自主知识产权的技术及装备，通过引进、集成与创新，建立生产示范线，实现一批工业用铝镁合金高技术产品的产业化。 ⒉研究内容和考核指标 课题1：车辆及电子工业用铝型材等温挤压技术与装备 研究内容：通过控制铸锭、模具、挤压出口的温度，实现等温挤压过程温度的闭环控制；研究模具的虚拟制造、表面处理和高温摩擦磨损，提高模具的性能和寿命；建立3条1000～4000吨的工业铝型材等温挤压示范生产线；提高宽幅壁板型材、电子散热器等工业铝型材的性