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抽油井的生产管理 第一节 游梁式抽油机的技术指标计算 指标的计算与分析是机械采油日常技术管理的内容之一。指标计算方法的主要依据是 “SY/T 6126-1995 抽油机和电动潜油泵油井生产指标统计方法”和“SY/T6374-1998 机械采油系统经济运行”等石油行业标准。目前涉及到游梁式抽油机井的指标主要有：冲程利用率、冲次利用率、载荷利用率、扭矩利用率、功率利用率、电流平衡率、吨液(油)耗电和百米吨液(油)耗电，其中百米吨液(油)耗电指标目前仅在系统效率测试数据中使用。下面介绍各种指标的计算方法及目前存在的问题。 一、各项指标 1、冲程利用率 冲程利用率反映抽油机冲程的利用情况，是设备铭牌数据的比值，计算公式为： 冲程是抽油机的主要技术参数之一，由于结构尺寸加工误差、设备磨损等原因，铭牌冲程数据与抽油井测试中得到冲程数据有一定差距。由于抽油生产中采用长冲程参数，冲程利用率较高。 2、冲次利用率 冲次利用率反映抽油机冲次的利用情况，也是设备铭牌数据的比值。计算公式为： 游梁式抽油机的冲次与电动机转速、皮带传动比、减速器的传动比有关。由于结构尺寸加工误差、设备磨损和皮带打滑等原因，铭牌数据与测试中得到冲次数据有一定差距。 3、载荷利用率 载荷利用率反映抽油机额定载荷的利用情况，是实测值与铭牌值的比值。计算公式如下： 载荷利用率的计算目前是采用动力仪实测的抽油机载荷值，因此所计算的载荷利用率是比较准确的数据。在抽油机选型设计中可以用理论公式计算载荷值，但由于一般的载荷计算公式中不考虑各种摩擦阻力和水力损失等因素，计算值常低于实测值。 4、扭矩利用率 扭矩利用率反映抽油机减速箱额定扭矩的利用情况，由于实测扭矩是比较困难的，因此使用计算的扭矩值与铭牌额定值进行对比得出利用率，其计算公式为： 在扭矩的计算上，目前仍然普遍使用前苏联专家拉玛扎若夫（1957）根据大量示功图资料回归分析得出的预测常规型抽油机最大扭矩的经验公式（SI单位制）： 根据我国抽油机井的扭矩曲线的峰值资料也建立了类似的经验公式（SI单位制）： 上述经验公式有一定的适用范围。根据与软件计算数据的初步对比，上述公式的计算结果偏低的居多，而国内公式的计算误差要小一些。从新疆油田报表数据来看, 2004年底稀油区块的扭矩利用率为37.0%，稠油区块的扭矩利用率为46.8%，总平均值仅为39.1%，这些数据的计算是沿用国外公式，结果可能普遍偏小，其中稠油区块的计算误差可能会更大。 用经验公式计算扭矩利用率存在较大的误差。精确的方法是API推荐的扭矩因数法，但必须使用示功图和抽油机的几何尺寸等数据用计算机进行计算，这种方法目前多用于抽油机参数优化设计的工程软件。 5、功率利用率 功率利用率反映抽油机电动机额定功率的利用情况，目前仍在使用的计算方法是用计算的电机输入功率与铭牌额定输出功率进行对比，计算公式为： 目前采用的电机输入功率计算公式为： 上述功率利用率指标的计算方法存在以下问题： （1）利用率指标应该是实际值与其额定值之比。而上述方法是用计算的输入功率与额定输出功率对比，输入与输出功率之间的差距是电机的效率，而效率本身又是一个变数； （2）在上述公式中，计算输入功率时使用了额定的电压和功率因数，功率因数取一般的额定值0.85，电压取额定值380伏，这与实际情况有出入。因为不同电机的铭牌功率因数有所不同，在实际运行中电机的功率因数和电压都是变化的。 实测数据可以说明上述计算的问题。例如：2004年，新疆油田公司电机功率利用率的报表统计值为62.3%，其中稠油井为60.5%，稀油井为63.2%，但对抽油井系统效率测试的数据统计表明，大多数井的电机功率因数都不超过0.45，实际的功率利用率一般只有20%左右。行业标准“SY/T6374-1998 机械采油系统经济运行”中规定，机械采油动力装置的功率利用率是有功功率与额定功率的比值，而取得有功功率必须进行实际测量。该行业标准中还提出，有杆泵采油系统动力装置的功率利用率达到20%-25%为合格，大于25%为优良，这些要求也说明我们目前的计算方法有问题。 6、抽油机电流平衡率 抽油机的平衡率反映抽油机的上下冲程载荷的平衡情况。目前最常用的方法是电流法，计算公式为： 如果平衡率数值小于100%，则上冲程最大电流小于下冲程最大电流，说明上冲程过程中电机比较吃力，平衡偏轻，属于欠平衡，此时应加大平衡重量；若平衡率大于100%，下冲程电流大于上冲程电流，下冲程中电机举起平衡重比较吃力，属于过平衡，应减轻平衡重量。电流法在一定程度上可以反映抽油机的平衡情况。 在电流平衡率计算中要注意有两个错误的做法，一是用上下冲程中较小的最大电流值除以较大的最大电流值，这样得出的平衡率总是小于100%，反映