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改善前标准作业组合表 工程别浪费分析表 工程别浪费分析表 改善后部品加工line（1次） 1次改善后标准作业组合表 1次改善后标准作业组合表 2次改善后标准作业组合表 事例研究：改善后部品加工line（2次） LCIA的 6个目标 异常时立即感知并停止下来 迅速具体化并实施 廉价并 Simple 即使没有专业知识，依靠 Key-Unit的购入进行制作 加工, 组装的产品,部品上 Match方便的 具备1轴或是社内可以动作变更的灵活性 简易自动化顺序 (经济性自动化推进) 简易自动化 接近方式 1.在检讨设备自身之前，以手工作业为前提，进行作业分析以后，彻底消除浪费，用更单纯更低廉的费用首先探求可以设备话的受限功能,对应 Q.C.D.的确保及 LEVEL UP 方案的 2. 人的优秀功能和机械的优秀功能相分离, 3. 探索寻求可以实现作业功能的同时 -. 比起机械优秀的作业，更机械性的 -. 人的优秀作业，产品设计面或投入材料特性, -. 或者工法变更或开发方面上转换成机械的优秀的作业 . 4. 对于如此设计的机械功能(限界设计) 进入具体性的设备的设计 . 此时为了完美的达成各自的功能附带性的功能遵守经济性评价添加下去 . 人类的长短处 1.有通融性及灵活性. 2.可以进行多用途作业. 3.学习能力高. 4.综合性整体性判断力优秀. 5.具有feed/back器具. 6.3次元性的操作及判断优秀. 7.再生及再现能力优秀. 8.有演绎性能力. 9.问题解决的能力优秀. 10.创造性丰富. 11.对于pattern认识优秀. 12.有适应能力. 13.有说明能力. 人类的长处 1.力量有限制. 2.作业速度有限制. 3.连续性作业方面脆弱. 4.缺乏功能的恒时性. 5.疲劳. 6.身体上有脆弱部分,容易受阻碍. 7.需要反应时间. 8.容易受环境左右，有允许的限制 9.容易受感情左右. 10.容易陷入失误和错误. 11.由于不注意，存在缺乏信赖性的方面. 12.有比较固定的生理性节奏. 13.需要吃饭. 人类的短处 简易自动化推进 STEP 组装工程 1.工具的道具化 2.道具的自动化 3.位置决定 4.自动移送 5.原位置复归 道具 做的事 人 做的事 简易自动化5step 简易自动化推进 STEP 区 分 组装 1. 工具的道具化 1 / 5 N O 简易自动化推进 STEP 工具的道具化 简易自动化推进 STEP 区 分 组装 2. 道具的自动化 2 / 5 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 组装 3. 位置决定 3 / 5 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 组装 4. 自动移送 4 / 5 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 组装 5. 原位置复归 5 / 5 N O 简易自动化推进 STEP 加工工程 1.自动夹取 2.自动加工 3.自动移送 4.自动停止 5.自动原位置复归 6..自动排出 7..自动搬运 简易自动化7step 道具 做的事 人 做的事 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 1. 自动夹取 1 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 2. 自动加工 2 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 3. 自动移送 3 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 4. 自动停止 4 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 5. 自动原位置复归 5 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 6. 自动排出 6 / 7 N O 简易自动化推进 STEP 区 分 加工 7. 自动搬运 7 / 7 N O 简易自动化 推进阶段 (自动化 Line的定着化) 简易自动化 推进阶段 推进自动时彻底的追求目的是最重要的. 即, 由于自动化不过是通过生产性向上的原价节减的方法, 考虑怎么样的话“可以达成用最少的设备投资达成目的? ”,也 就是说用智慧来取得胜负的游戏. 反过来说的话，不进行自动化而达成 预期目的是最贤明的方案. 因此, 在自动化先进行合理的活动彻底的消除浪费以后的现场的基础上进行是最重要的,比起整体性自动化，先进行要素作业自动化 ，依据对自动化的效果进行的工程再编成等连接到少人化的意志 一定要有. 1. 流水生产化 自动化 Needs 把握 2. 标准作业化 浪费的现在化 3. 要素作业的自动化 人和设备的共存line化 4. 少人化 少人化指向的