卸料平台方案2内容.docVIP

目录 1编制依据 2工程概况 3搭设方案 3.1搭设位置 3.2搭设用材料 3.3受力主梁 3.4横向受力杆 3.5纵向受力杆 3.6踏步板 3.7栏杆 3.8钢丝绳 3.9安装示意图 4荷载计算 4.1荷载考虑 4.2平台梁及钢丝绳承载力计算 4.3横向受力杆（12#槽钢）计算 5检查与验收 6高处坠落及物体打击的预防 1.编制依据 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社 《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-87中国建筑工业出版社 《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社 《建筑施工材料手册》中国建筑工业出版社 《钢结构设计规范》GB50017-2003中国建筑工业出版社 《材料力学》 2.工程概况 本工程位于西安市建工路与万寿南路十字西南角，由西安市统一建设管理办公室建设，长安大学工程设计研究院设计，陕西诚信建设监理有限责任公司监理，中国建筑第四工程局承包，总建筑面积19000㎡，分为主楼和裙楼，地下2138㎡，地上16862㎡，主楼高59.45m，裙楼高14.65m，主楼地上十四层，地下一层，地下一层为六级人防；裙楼地上三层，地下一层，地下一层为设备用房，基础形式为梁板式筏形基础，结构形式为框架剪力墙结构。 3.搭设方案 3.1搭设位置 由于钢管、模板、木方等周转材料水平及垂直运输的要求以及本工程墙洞口及房间布置情况，本着利于卸料平台安装和材料搬运的原则，在二层以上合适位置（包括二层）搭设卸料平台，作为周转材料的吊运平台。 3.2搭设用材料 两根主梁采用16#槽钢，横向受力杆采用3根12#槽钢，纵向分布受力杆采用φ48×3.2钢管，间距400mm，踏步板采用5cm厚的木板满铺，栏杆采用φ48×3.2钢管，拉接钢丝绳采用ф20钢丝绳。 3.3受力主梁 平台受力主梁水平中心距离2000mm，总长度4650mm，在其前端150mm及400mm处分别焊接ф16的钢筋拉环，作为拉接钢丝绳的吊点，后端作一ф50的圆孔和两ф16的钢筋卡环，作为主梁的固定点。 3.4横向受力杆 横向受力杆间距1250mm，两头满焊于两根主梁上，其中中间一根槽钢平放，以利于纵向分布受力杆的摆放。 5.5纵向分布受力杆 纵向分布受力钢管间距400mm，长2500mm，分别与3根12#槽钢焊接。 3.6踏步板 踏步板采用5cm厚的木板满铺，中间不得有任何空隙，在其下部订2cm宽、1cm厚的木条，将整个踏步板连成一个整体。 3.7栏杆 栏杆纵向各三根立杆，底部与主梁焊接，横向水平杆第一根离平台200mm，上面两根间距500mm，总高度1200mm，用踢脚板封闭周围，平台正前方外侧栏杆做成活动门的形式，以利于过长材料的吊运。 3.8钢丝绳 受力钢丝绳采用φ20六股十九丝钢丝绳同预埋于结构上的φ16钢筋卡环拉牢，同时在受力绳的内侧拉接一根φ20六股十九丝的安全绳，起到保险作用。 3.9安装示意图 卸料平台的示意图见下页： 4荷载计算 4.1荷载考虑 4.1.1料台恒荷载 主梁自重：G1=19.752×4.65×2=183.694kg 次梁自重：G2=12.059×2×3=72.354kg 钢管自重：G3=3.88×（2.5×10+1.2×6）=124.94kg 木方自重：G4=35.71×5=178.57kg 16#槽钢理论重量：19.752kg/m 12#槽钢理论重量：12.059kg/m φ48×3.5钢管理论重量：3.88kg/m 木方理论重量：35.71kg/m2 则料台恒荷载为： G=G1+G2+G3+G4=559.538kg×9.8N/kg=5.48KN，考虑1.2的分项系数，则G=5.48×1.2=6.58 KN 4.1.2料台活荷载 考虑在平台上均布荷载为2kN/m2，活荷载分项系数1.4。平台总体承载力为2×5×1.4=14kN，实际料台按1400kg进行限载考虑。 4.2平台梁及钢丝绳承载力计算 4.2.1受力分析 将平台作为一整体考虑，所受外力主要是钢丝绳之拉力，结构主体对钢梁的支撑力，料台之自重和材料重量，上述外力进行平衡。如下图所示： 2P1=P2=2P3=19.67÷10×5=9.84kN ∑Mo=0 (P3×2.15+P2×3.4+P1×4.65) –P5sin520×4.5=0 得P5=18.87kN ∑Ny=0 P4+P5 sin520-P1-P2-P3=0 得P4=4.81kN 4.2.2钢丝绳承载力计算 钢丝绳最大受力为P5=18.87kN。 φ20六股十九丝钢丝绳允许最大拉力 〖Fg〗=αFg/K 其中：α=0.85为钢丝绳受力折减系数 K=6为钢丝绳的安全系数