机场侯工楼施组改24.doc

生产候工楼桩基工程 施 工 组 织 设 计 施工单位：天津市建筑构件工程公司 日 期：2010年4月1日 生产候工楼桩基工程施工组织设计 批准：贾文艳 审核：韩西伦 编制：沈 健 天津市建筑构件工程公司Φ600钻孔灌注桩，单桩极限承载力值为1900KN。 4、材料：工程桩灌注桩身混凝土为C25。 二、施工条件及依据 （一）场地水文地质、工程地质条件详见工程勘察设计单位提供的《岩土工程勘察报告》。 （二）施工场地地势较平坦，水源可就近接至场内，现场有电源可供使用。 （三）材料供应由施工方自行采购，按规定做试验，合格后才可使用。 （四）依据《建筑地基处理规范》（JGJ79-91） 《天津市岩土工程技术规范》(DB 29-20-2000) 三、施工主要设备及工程计划 一、根据设计要求及施工工作量，我公司投入主要设备有： 1、潜水钻机及配属 2台套 2、电焊机 4台 二、工期计划 1#楼207根，计划每台桩机24小时生产8根，两台桩机计划13天完成。2#楼255根，两台桩机计划16天完成，其间从1#楼向2#楼移桩机需1天时间，总计需用30天完成施工。（不包括设备进出长时间）详见后附桩位图及进度计划表。我方保证在现场具备施工条件前提下，最大程度上满足建设单位对工期的要求，并且工程质量达国家验收合格标准。 四、钻孔灌注桩 4.1成孔工艺要求及主要技术措施 测放桩位 首先应复核轴线和水准基点，然后按设计施工图测放桩位，采用DZS-1型水准仪按普通水准测量从基点引测桩位高程。 （二）埋设护筒 护筒规格1000mm，长度约0.6~1m。护筒埋深高出地面约0.20m，要求护筒中心线与桩位中心的允许误差不大于50mm。 采取措施按桩位中心线拉“十”字线，在护筒外緣上埋桩标记，以桩位为中心人工开挖圆形基坑（基坑直径应比护筒外径大20cm左右），挖到要求深度后，垂直下置护筒，使护筒中心对准桩位中心（即“十”字线交点）。护筒正确就位后，四周及底部用粘土回填夯实，埋深应稳固。钻机就位时严禁碰撞护筒。 （三）成孔 1、成孔技术要求 桩位：桩位允许偏差5cm； 桩径：不小于设计桩径； 桩孔深度：保证设计桩长,但超钻深度不得大于50 cm； 钻孔垂直度：≤1%； 孔底沉渣：允许厚度不大于100mm; 钢筋骨架：顶面高程比设计规定±5cm。 2.主要技术措施 施工工艺 成孔采用正循环钻进工艺。考虑地层情况，为防止因缩径而达不到设计桩径，成孔钻具应有保护措施，其钻头外径应不小于桩径。 钻机就位 要求准确、水平、稳固，钻机以人工配合扶正，使钻机钻头中心对准护筒中心一次就位，其允许偏差就应不大于20mm；用水平尺找平钻机四角。然后垫平填实（开钻前还要复核钻机水平状态）；用线坠从两个方向找正机上钻杆。 护壁方法和冲洗液性能 a.利用原土造浆护壁。 b.注入孔口泥浆性能要求：泥浆比重≤1.3,粘度16″～22″，含砂量≤4 %。 c.排出孔口泥浆性能要求：泥浆比重≤1.3,粘度22″～26″，含砂量≤4 %。 d.终孔后，采用换浆法清洗，至换出泥浆比重≤1.2为合格。 钻进施工 开机钻进或地层软变硬时轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。核定钻头和钻杆长度。钻机施工记录员应按施工记录表的项目逐一填写。终孔后，应复核钻头长和钻杆数及每根长度，用钢尺准确丈量机上钻杆长度，经技术负责人核实验收后方可终孔。 4.2灌注砼工艺要求及质量控制 钢筋笼制作与质量控制 1、钢筋笼规格、钢筋尺寸与材质 钢筋笼规格、主筋规格、根数及箍筋、螺旋筋规格与间距详见配筋结构图。钢筋材质应具出厂质量证明书或试验报告单。进场钢筋均应有标牌，按规格、型号进行验收，验收标准及钢筋试验数据必须满足规范要求。同时，对进场钢筋须进行性能的抽样检查，同炉号同型号的钢筋以60t为一批，在每批钢筋中的二根钢筋上截取各一套（每套四根，每根长400mm），分别做抗拉试验和弯曲试验，试验结果必须满足要求。还要送验主筋焊接抗拉强度试验。 钢筋笼制作允许偏差与质量控制 筋笼制作允许偏差： 主筋间距：±10mm； 箍筋间距：±20mm； 钢筋笼长度：±50mm； 钢筋笼直径：±10mm； 钢筋笼保护层允许偏差：±20mm； 质量控制 主筋：采用半圆卡板焊接支撑架，按主筋根数予以等分并 在分点处焊主筋托。以支