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论我国电炉炼锌的技术进步及其发展前景 王振岭 摘 要：通过对我国电炉炼锌的技术进步论述和近期动态，展望了我国电炉炼锌的良好发展前景 关键词： 电炉炼锌 技术进步 发展前景 1、前言 电炉炼锌技术在国外进行了较长时间的研究，直到十九世纪末，拉瓦尔发明的炼锌电炉奠定了当今电炉炼锌的基础。随着科技的不断进步，特别是飞溅式冷凝器的研制成功，更加促进了电炉炼锌事业的发展。目前世界上一些中小规模的电炉炼锌厂多数被大型湿法炼锌厂所取代。但仍有一些国家采用电炉炼锌工艺进行中小规模的生产。 我国电炉炼锌起步较晚，约在二十世纪六十年代末广西某厂建造了一座小型冶炼锌粉的电炉，容量为500KVA。直到九十年代初，出现了天水等地的几家电炉炼锌厂，由于技术还不成熟，电耗高（7518kwh/t）、直收率低（60%）、炉龄短、效益差，在此期间电炉炼锌的发展仍然缓慢。1994年天水秦川冶炼厂（天水鑫能电冶炼厂的前身）对1250KVA电炉进行了技术改造，如加大电炉直径，改进渣线部位的耐火材料，改进电工制度等，使炉日产量由原来的1~3t/d提高至3~5t/d，电耗由原来的7500kwh/t降至5000~5500kwh/t。1998年天水鑫能电冶炼厂建成国内首台2000KVA炼锌电炉投产成功，炉日产量、电耗、炉衬寿命均创造了当时的较好水平，在国内引起了强烈反响。1999年10月由天水鑫能电冶炼厂主持召开的全国首届电炉炼锌技术研讨会，极大地推动了我国电炉事业的发展。1998年前，全国仅有电炉炼锌厂几家，如天水鑫能电冶炼厂、云南昭通铅锌矿等，总容量不到1.0万KVA，生产也很不正常。经过近十年的发展，据2006年初不完全统计，全国共有电炉炼锌厂61家，拥有炼锌电炉111座，装机容量为23.4万KVA，年产能为40万t，约占全国锌产能的15~17%。此外在工艺装备、主要技术经济指标都有重大突破。但由于电力供应不足、原料供应紧张以及电价、锌原料价格急剧上涨等种种原因，不少厂家的电炉未开或未开足，而实际产量不足25万t，约占全国锌产量的8~10%。目前电炉炼锌厂主要分布在水力资源和锌资源丰富的四川、云南、贵州、陕西、宁夏等地，尤以四川的汉源、荥径、石棉等地为多。 2、我国电炉炼锌工艺的技术进步 2.1炼锌电炉大型化和结构合理化： 2.1.1 炼锌电炉趋向大型化： 自1998年天水鑫能电冶炼厂建成我国首座2000KVA炼锌电炉且顺利投产以来，炼锌电炉向大型化发展很快。2002年山西关铝铜锌分厂在2 座2000KVA炼锌电炉的基础上又增建了2座2500KVA炼锌电炉； 2003年陕西宝恒锌业公司建造了3150KVA炼锌电炉；2004年云南会泽、陕西天力恒有色公司、山西襄汾、宁夏石咀山等建成了6座2500~3500KVA炼锌电炉；进入2005年云南师宗、宣威、四川荥经、汉源、石棉、贵州六盘水等正在建设和建成投产多台2500~4000KVA炼锌电炉； 2.1.2 炼锌电炉的结构趋向合理化： 经过长期实践，炼锌电炉的结构逐步趋向合理。 （1）炉型多为圆形炉。炉子结构受力均匀，不易变形；有利于熔渣的运动；熔渣温度分布均匀；渣线砖受侵蚀均匀； （2）电炉炉底由原来的反拱炉底改为平底，可避免或减缓了炉底积铁给操作带来一系列的麻烦； （3）炉顶金属圈梁（即拱脚梁）改为高密度拱脚砖所代替，避免了由于金属材料与高铝砖的热膨胀系数不同而造成的炉顶变形； （4）炉体渣线部位的炉衬即熔池的工作环境极其恶劣，通过电炉炼锌工作者和耐火材料工作者的长期研究和探索，终于找到了高耐火度、高密度、高强度、耐冲刷、良好抗渣性的耐火材料—铬渣砖，从而使炉龄由不到2个月延长至8~10个月，甚至更长； （5）熔池渣线部位铬渣砖的厚度由原来的760mm减至460mm；炉底厚度由1160mm减至900mm，炉龄不但没有缩短，反而可延长至10个月以上。对于2500KVA电炉来说，由于此项设计改进，可节省铬渣砖与铬铝质捣打料65t，节约资金15万元； （6）熔池渣线部位外部增设喷淋水装置，以延长其使用寿命； （7）为使炉料在炉内分布得更加均匀，在炉顶上部设置四台密闭加料机，有利于炉料化学反应和电炉的安全运行； （8）电炉的容量与炉体高度、熔池的直径、上渣口的高度等的关系更趋合理； （9）在炉顶和斜坡处增设了防爆装置和控制仪表增设报警系统，增大了电炉炼锌的安全系数； 2.2 飞溅式锌雨冷凝器由二级一冷改进为三级一冷： 飞溅式锌雨冷凝器简称一冷，是影响电炉炼锌直收率的关键设备，其基本原理是利用机械力传动的转子在冷凝器内将锌液扬起形成锌雨屏幕，对锌蒸气进行快速冷凝。近年来对一冷进行了一系列的重大改进。 2.2.1 锌液的循环方式由内循环式改进为内、外复式循环； 2.2.2 一冷的四壁和底部均设计为水套，一可吸收锌