某大型钢铁厂设备基础施工组织设计24.doc

1.编制依据 *****钢冷轧带钢后工序加工工程项目部提供的： 《*钢冷轧连退及涂层机组工艺布置图》、 《*钢连退机组施工总平面布置图》、 《*钢冷轧后工序加工总承包施工网络计划（第三版）》、《****总承包安全管理办法》、 《*****钢冷轧后工序加工施工质量管理考核细则》、《*钢冷轧带钢后工序加工工程项目划分》 《*钢冷轧带钢后工序加工工程监理实施细则》 国家及行业颁布的施工验收规范，工程质量检评标准；我公司在GB/T19001质量管理体系要求下建立的公司《质量手册》和程序文件，以及现有资源条件，相关、类似工程项目施工经验、技术成果。编制原则 本施工组织设计编制应遵循“符合性、先进性、针对性、指导性”的原则，力求方案技术先进、经济合理、适用可行。*钢冷轧带钢项目后工序加工工程为新建40万吨/年冷轧无取向硅钢片项目。本连退机组厂房A-B跨 3.2 质量方针和目标 质量方针：顾客至上、质量为本、用一流的管理和持续的改进，创用户满意的精品工程。 质量目标：分项工程合格率100%，检验批（分项工程）一次专检合格率不低于90%，检验批（分项工程）合格率100%。 3.3 工程特点及对策 （1）、两机组中大部分区域基础埋设较深，两条机组中心线两侧4300mm为-7.210m的深基础，A块、B块、G块设备基础上部区域延伸至周边的柱基础内，设备基础深度-0.600~-3.880m，部分区域深度为-6.480m。对于埋设较深的基础施工，我单位根据**集团武汉勘察研究院有限公司2006年5月提供的《*钢冷轧无取向硅钢工程场地岩土工程勘察报告书》的相关内容，采用分层开挖，放大开挖坡度方法进行开挖，由于开挖深度较大，与周边的柱基础距离较近，且柱基础周围全部是新近回填的回填土，没有达到设计要求的压实系数，所以在开挖过程中对于临近的柱基础边的采用支护混凝土护坡，换填砂夹石。 （2）、部分设备基础的长度较大，虽然留设了施工缝，但在释放混凝土硬化产生的收缩应力时也可能使混凝土产生裂缝。 在设备基础施工时，我单位采用跳仓法施工方法，对于相邻的两区域需保证有7~10天的间隔时间，以释放混凝土的收缩应力。 3.4施工顺序及施工缝的留设 3．4．1施工顺序 根据设备基础施工图并结合设备工艺图，CA1、CA2设备机组的特点是：1~12线为开卷机区域，分为A~C块设备基础，其中A、B块含有深基础，设备较多，基础结构形式较复杂且埋设件较多。C块为地坪的混凝土板，施工较简单。12~28线为卷取机区域，分为D~H块设备基础，E块、F块、G块含有深基础，D块H块深度较浅。施工总安排是：将设备基础分成两个区域,第一区为1~12线A~C块设备基础;第二区为12~28线D~H块设备基础。 施工时遵循“先深后浅”的原则，即在每个区域内先施工较深部位，再施工浅的部位。对于各施工区域的施工顺序如下： 开卷机区域的施工顺序：先开挖A块B块设备基础深坑，CA2线设备机组由于靠近铁路，所以先浇筑此区域，为了留设泵车位置，能够满足汽车泵浇筑到CA2设备机组A、B块、CA1设备机组B块，所以CA1设备机组B块先挖至-3.980m，C块设备基础先不开挖，留做材料加工及堆放场地，待A、B块施工结束后再施工此区域。 卷取机区域的施工顺序：先施工E块设备基础，之后在施工F、G块设备基础，最后再施工D块和H块设备基础，其中D块设备基础与C块设备基础同时施工。 3．4．2施工缝的留设 水平施工缝： A块设备基础上部结构有1000mm和600mm的混凝土板延伸至柱基础边，由于底部为柱基础的回填土需要大面积换填，所以需要一边浇筑深基础墙体边回填，分层夯实。所以A块设备基础将分三次施工，即第一道水平施工缝留在-3.880m，第二道施工缝留设在-1.580m。（如下图所示） B块设备基础上部结构在-3.880位置有混凝土板，所以B块设备基础将分二次施工，水平施工缝留在-3.880m。（如下图所示） 分块竖缝及垂直施工缝： 采用300mm宽的钢止水板，在施工缝断面处铺设铁丝网，竖缝位置支设模板。 垂直施工缝只应用在A块、B块、E块设备基础中，具体的留设位置见下图： 水平施工缝的处理: 水平缝采用接槎施工，在施工缝位置留设100*100的槽口，第二次混凝土浇筑前进行凿毛处理。 竖向施工缝的处理: 竖向施工缝的留置方式：从顶板到底板贯穿留置。施工时安装木模板条以拦截混凝土，并安放钢止水带，并铺设铁丝网，在第二次混凝土浇注时不需要凿毛处理。 4.准备工作及主要施工方法 4.1准备工作 4.1.1资料技术准备 收集本工程涉及的标准规范及合同对工程的工期、质量、安全、文明施工的要求。 组织有关的工长、技术员及施工人员熟悉施工图纸、施工质量验收规范，组织好开工前的图纸自审、会审和技术交底工作。 做好开工前的材料计划，铁件加工、钢