锅炉操作的说明书TG.docVIP

目 录 第一部分 锅炉概述 1 一、结构简介 1 二、性能特点 3 第二部分 锅炉点火及运行 4 一、烘炉、煮炉前的检查 4 二、烘炉程序 4 三、煮炉程序 6 四、锅炉点火运行前的检查工作 8 五、点火 14 六、升温 15 七、锅炉运行程序 16 八、炉排运行程序 20 九、调整安全阀 22 十、锅炉排污 22 十一、锅炉吹灰 24 十二、停炉程序 25 第三部分 锅炉检查、保养 26 一、 日常检查与保养 27 二、 定期检查与保养 27 年度检查保养 28 四、停炉保存 29  第一部分 锅炉概述 一、结构简介： DC系列锅炉是从澳大利亚马克西塞姆锅炉制造有限公司引进全套技术、生产的具有世界先进水平的工业锅炉。锅炉分为两大部分，即上部锅炉本体、下部鳞片式链条炉排，这两大件及炉排左侧立式高支承架在基础上就位后连接配套辅机，安装管道、阀门、仪表，然后接通水、电即可投入运行。 (一)结构特点： 1．本系列产品为“D”型布置，从锅炉前部看，右侧上部为炉膛、下部为燃烧设备，左侧上部为对流管束本体、下部为立式高支承架、落灰斗及螺旋除灰机。 2．炉膛四周及顶部由膜式水冷壁构成，水冷壁下部与前、后、左、右集箱相连通，炉膛左侧后部为烟气出口，烟气经180。转弯进入转向烟室，再流向炉体前部进入对流管柬，一次冲刷对流管束排出炉体。在对流管束中沉降的烟尘落到落灰斗中，再由螺旋除灰机输送到出渣机内。若炉膛中带后拱，则烟气从后拱上方进入燃尽室，再由燃尽室左侧后部出口进入转向烟室。 3．燃烧设备采用鳞片式链条炉排，一次风从炉排右侧空气总风箱底部进入，由总风箱分配到各个横向风道，再由风道进入各个风室。炉链采用后轴驱动。 4．燃煤从煤斗上部送入，经煤闸门进入前拱下方，进行着火燃烧，在炉膛中部达到旺盛燃烧，炉渣从炉排后部排入出渣机槽内，由出渣机排出炉体。 5．二次风由上部炉体右侧的进风口送入，然后分别进入前、后二次风室，经炉膛前后拱上的喷嘴吹入炉膛，满足炉膛内可燃物的空间燃烧。若有后拱，炉膛中不设置后二次风。 (二)各系统的流程图： 1．锅炉的水系统流程： 系统回水→循环泵→下锅筒→导水管→集箱→上升管(水冷壁管)→上锅筒→出水阀 2．→次风系统流程： 冷空气→鼓风机→(空预器)→(热风道)→炉排侧面空气箱→调风门 →风室→炉排及表面煤层→炉膛 3．燃煤生成的烟气和灰渣系统流程： ． 烟气→转向烟室→(空预器)→除尘器→引风机→烟囱 煤闸门 燃烧 灰渣→挡渣装置→渣坑→除渣机 ↓ ↓ 燃料→煤斗→炉膛→ 飞灰→对流段→落灰斗→螺旋除灰机→渣坑 漏煤漏灰→风室→冲洗区→渣坑→除渣机 4．二次风系统流程： 冷空气→二次风机→二次风外部风道→二次风内部风道→前部(后部) 喷嘴→炉膛 (三) DC系列锅炉型号说明： 例如：14.0DC／HW／1000型蒸汽锅炉 14.0： 表示额定热功率为“14MW” DC：表示“D”型燃煤锅炉 HW：表示“热水锅炉” 1000：表示额定工作压力为“1000KPa” 二、性能特点： l、本锅炉结构紧凑，占地面积少，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，可大大减少土建投资。 2、炉膛采用膜式水冷壁结构，采用绝热效果强的岩棉板保温层，炉体外部用钢板包装，利用空气隔热层等技术使炉墙具有体积小，重量轻，隔热性能好，密封性能强，使用寿命长等多种优点，因而大大地提高了锅炉的燃烧效率。 3、利用二次风使炉膛内火焰充满度好，加强可燃气体的燃烬，可实现向火床双面送风，在不提高过量空气系数的条件下，减少化学不完全燃烧损失Q3值，提高锅炉热功效率。 4、炉排采用鳞片式链条炉排，密封性和配风均匀性都有较大的改善，炉排的每个风室设有横向风箱，确保沿炉排宽度方向配风均匀。各风室挡板开度有标尺指示，调节精确、灵敏，每个风室的风压用“U”型压力计直接显示，可随时监测风室风压大小。风室之间密封性好，没有窜风现象，能很好的适应链条炉排燃烧特性的要求。 5、 由于炉膛采用膜式水冷壁，过剩空气量取得比国内的低，因此风机功率小，耗电少：由于炉膛容积大，对流管束中安装有吹灰器，因此锅炉的烟尘排放低，炉内无积灰，可长期高效运行。 6、 电气控制按不同用户要求。可繁可简。有微机控制、PC机控制、一般程序控制三种形式可供选择。 7、本锅炉操作简便，运