电解海水制取次氯酸钠装置系统设计汇.docVIP

电解海水制取次氯酸钠装置系统设计 第一节 系统设计及主要设备参数 一、海水水质 海水水质在高潮位季节和低潮位季节发生很大的变化，次氯酸钠发生装置的进水水质应参照如下指标： PH: 7.7 电导率 34230mS/cm（25°C） 悬浮固体： 20.33mg/l 总溶解固体： 29508mg 可溶SiO2： 1.15mg/lCa＋＋: 378.37mg/l Mg＋＋: 1185.48mg/l Cl-: 9000~15274.13mg/l HCO3-: 127.07mg/l 系统所需的海水由循环水泵出口经旋转滤网预过滤引来。 二、系统容量 本期工程循环水量为74502 t/h（2X300MW），次氯酸钠按1ppm的加药量连续投加，根据海生物的孳生情况，可兼采用冲击式投加，冲击投加量为3ppm，冲击投加时间每天为0.5小时。次氯酸钠溶液加药点位于循环水取水口（取水口最低处相对地面零米标高为16m）。凝汽器出口余氯量控制在0.1mg/l以下。本期工程2台机组共设2套45kg/h电解海水次氯酸钠发生装置。次氯酸钠发生装置布置在循环水泵房旁的循环水加氯间内。次氯酸钠贮存罐布置于室外。 三、技术要求 电解海水次氯酸钠发生装置系统由自动冲洗海水过滤器、海水升压泵、海水除沙器、次氯酸钠发生器、次氯酸钠贮存罐、加药泵、酸洗设备、整流变压器、整流柜、控制柜和动力柜等组成。 1、自动冲洗海水过滤器 为防止海水中较大的固体颗粒进入次氯酸钠发生系统，造成系统的堵塞和对系统管道、电极等的磨蚀，在海水泵入口处设置两台100％的自动冲洗海水过滤器。过滤精度为40mm。海水自动冲洗过滤器的反洗过程由过滤器进出口压差开关控制。当压差超过设定值时，自动反洗程序开始冲洗滤网上的污物。组成：由壳体、盖、轴、滤网、反冲洗电机及电动排污球阀、压差控制器和控制盘组成，所有部件出厂前整体组装。 功能:去除颗粒的杂质 数量: 2 出力: 56m3/h 滤网材料: 316L 壳体材料: 316L 滤网精度： 40目 由于海水含沙量较大，为防止海水中沙粒进入次氯酸钠发生系统，造成系统的堵塞和对系统管道、电极等的磨蚀，在海水升压泵出口处设置两台100％的离心式除沙器。 组成：由上筒体、下筒体、罐体及电动排污阀组成。 功能:除沙 数量: 2 出力: 56m3/h 滤网材料: 316L 壳体材料: 316L 滤网精度： 33μm 电解槽是选用美国Seven-Trend De Nora公司技术制造的SC330/1型单极式网状透明结构海水电解槽。电解槽为整套装置的核心部件，通过电解槽的海水被直流电电解产生有效氯，电解槽的性能直接影响装置的性能。整套装置共有两列电解槽组并联，每组电解槽是有SC330/1型电解槽串联而成，有效氯产量为45kg/h。每组电解槽各对应1台机组。 电解槽盖：槽盖采用透明的耐紫外线有机玻璃加工制造，操作人员在运行过程中可以透过槽盖直接观察槽内反应情况，有利于直观地判断和掌握电解槽维修和酸洗的时机，便于操作人员管好、用好设备。 电解槽壳体：壳体采用极耐次氯酸钠腐蚀的聚氯乙烯材料制成，同其它材料相比，具有强度高，耐老化，耐腐蚀等特点，具有更高的安全性和稳定性，消除了液体泄漏问题。 电解槽内阳极为单极型。电解槽直立放置，海水由下向上一次性高速流过。电解产生的氢气能顺着水流顺利排出，不会在槽内积存。钙镁沉淀物在高流速下减缓了在阴极上的积存，延长了酸洗周期。电解槽有良好的密封性。水压试验不小于0.4Mpa。电解槽阴极、阳极之间在干燥状态下绝缘。绝缘电阻不小于1kW。 发生器的结构:板式 数量: 2套 有效氯产率: ≥45 kg/h.套 电极寿命: ≥5 年 析氯电位 ≤1.13V（S.C.E） 交流电耗 ≤5.5kW.h/kg 直流电耗 3.90kW.h/kg 电极材料: 阳极采用钛涂贵金属氧化物涂层 阴极采用哈氏合金C材料 酸洗周期: ≥720h 泵的有关设计参数如下： 海水升压泵连续加药泵 冲击加药泵 酸洗泵 ? 数量: 2台 2台 1台 1台 结构型式: 卧式离心泵 卧式离心泵 卧式离心泵 卧式离心泵 泵体 TA2 TA2 TA2 TA2 叶轮 TA2 TA2 TA2 TA2 出入口 TA2 TA2 TA2 TA2 轴 3Cr13 3Cr13 3Cr13 3Cr13 适用介质: 海水 次氯酸钠溶液 次氯酸钠溶液 盐酸溶液 风机基本构造型式为：离心式。风机在整个运行工况条件下，必须运行平稳、无振动。风机的密封性能良好。风机的有关设计参数如下： 数量:2台(互为备用，故障自动连锁启动) 容量: 在次氯酸钠发生器额定出力条件下运行时，保证使氢气浓度稀释到1％以下 结构型式: 离心风机 结构材料: 玻璃钢