洗苯富油管线优化方案.docVIP

二系洗苯工艺优化方案 现有洗苯工艺简介 二系粗苯蒸馏工段送来的冷贫油分两部分：一部分140t/h进入一系新洗苯塔顶，另一部分50-60t/h进入二系2#洗苯塔顶，塔底半富油（塔底半富油可进入二系洗萘塔洗萘段）用循环油泵送入1#洗苯塔顶，从一系送来的洗苯富油进入二系1#洗苯塔底和二系塔底富油由富油泵一起送到二粗苯处理（塔底富油可进入二系洗萘塔洗萘段）。 二系洗苯塔的补油路线为：来自精制车间的新洗油进入二系洗油槽，然后通过洗苯半富油泵补入洗油介质中去。（原工艺流程图如附图） 二、设计改造后洗苯工艺及存在问题 由于煤化工厂回收二系粗苯扩能改造工程的实施，整个粗苯系统的富油处理量将由原来的180-200t/h增至320t/h（最大处理能力）左右。 二系粗苯的冷贫油一部分160-200t/h（根据工艺情况可调整）进入一系新洗苯塔顶，另一部分80-120t/h进入二系2#洗苯塔顶，塔底半富油（塔底半富油可进入二系洗萘塔洗萘段）用循环油泵送入1#洗苯塔顶，从一系送来的洗苯富油进入二系洗油槽和二系洗苯塔底富油由富油泵一起抽送到二粗苯处理。 二系洗苯塔的补油路线为：来自精制车间的新洗油进入一系洗油槽，然后通过一系旧洗苯富油泵进入二粗苯送一系新洗苯塔贫油管道中补入洗油。 改造后洗苯塔封塔时间预测： 一系洗苯塔（粗苯各油管、管式炉、换热器内的存油除外） 1）脱苯塔直径2.8m，正常操作液位1.5m；脱水塔直径2.2m，正常操作液位2m；二系洗油槽86 m3（满流口以下），则有 系统存油量V0＝3.14×1.42×1.5＋3.14×1.12×2+86＝102.14m3 2）一系洗苯塔直径6.6m，进出油量160-200t/h（按最大量计算），塔底部离煤气入口管高度4.3m，正常操作液位保持在2-2.5m，则有 可容体积V＝3.14×3.32×（4.3－2.5）＝61.55m3 由于V0＞V，因此一系洗苯塔可能造成封塔，则有 封塔时间tmin＝61.55×1050÷1000÷200×60＝19min 2、二系洗苯塔（粗苯各油管、管式炉、换热器内的存油除外） 按照改造前的运行方式，一系洗苯富油160-200t/h（按最大量计算）进入二系1＃洗苯塔底。 1）脱苯塔直径2.8m，正常操作液位1.5m；脱水塔直径2.2m，正常操作液位2m；一系洗苯塔直径6.6m，正常操作液位保持在2.5m，则有 系统存油量V0＝3.14×1.42×1.5＋3.14×1.12×2＋3.14×3.32×2.5 ＝101.63m3 2）二系洗苯塔直径4.6m，进出油量80-120t/h（按最大量计算），塔底部离煤气入口管高度2.1m，正常操作液位保此在1-1.5m。 可容体积V＝3.14×2.32×（2.1－1.5）＝9.97m3 由于V0》V，因此二系洗苯塔可能造成封塔现象的出现，则有 封塔时间tmin=9.97×1050÷1000÷（120＋200）×60×60＝24s 按照改造后的运行方式，一系洗苯富油直接进入二系洗油槽。 1）脱苯塔直径2.8m，正常操作液位1.5m；脱水塔直径2.2m，正常操作液位2m，则有 系统存油量V0＝3.14×1.42×1.5＋3.14×1.12×2＝16.14m3 2）二系洗苯塔直径4.6m，进出油量80-120t/h（按最大量计算），塔底部离煤气入口管高度2.1m，正常操作液位保此在1-1.5m。 可容体积V＝3.14×2.32×（2.1－1.5）＝9.97m3 由于V0》V，因此二系洗苯塔可能造成封塔现象，则有 tmin=3.14×2.32×0.4×1050÷1000÷120×60＝5min 存在问题： 1、由于回收二系洗苯新富油泵入口仅低于1＃洗苯塔入口煤气管0.6m（0.6m的体积容量仅9.97m3，富油最大量为5.33t/min（320t/h），因此操作上很危险，极易造成洗苯塔封煤气。 2、为了确保安全，操作上必须保持洗苯塔低液位，这样二系洗油槽的容积利用率较低，大泵低液位操作弹性就很低，存在煤气串出的危险。 3、由于入口管位置较高，二系洗苯新富油泵开泵、倒泵较困难和危险。 三、解决办法 针对上述问题，我们提出如下解决思路： 思路一：回收二系在较小煤气量5-6.5万m3/h的情况下。 二系2＃洗苯塔单塔运行（富油量80m3/h），1＃洗苯塔和二系洗油槽均作为富油储槽。 来自一系新洗苯塔的洗苯富油140-200 t/h通过DN200的管道直接进入二系洗油槽或1#洗苯塔底；回收二系2＃洗苯塔底部的富油由循环油泵直接抽入到二系洗油槽。 二系洗油槽的洗苯富油通过新富油泵送到二系粗苯蒸馏工段。 思路二：二系洗苯塔双塔运行，二系洗油槽作为富油储槽。 来自一系新洗苯塔140-200t/h洗苯富油通过DN200的管道直接进入回收二系新洗油槽，