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脱 硫安全技术操作规程目录第一章 烟气脱硫系统概述1第一节 脱硫工艺化学原理1第二节 脱硫系统简介4第二章 烟气脱硫系统的运行8第一节 系统启动前准备工作8第二节 压缩空气系统运行9第三节 工艺水系统运行12第四节 石灰制浆系统16第五节 SO2吸收系统运行21第六节 烟气系统运行33第七节 事故浆液池及排水坑系统运行36第八节 烟气降温系统运行40第九节 石膏脱水系统运行45第三章 FGD系统整组停运52第一节 停机方式52第二节 FGD长期停运52第三节 FGD短期停运53第四节 FGD短时停运54第四章 脱硫事故处理55第一节事故处理原则55第二节 FGD系统保护55第三节 FGD申请停止条件56第四节 脱硫系统电力中断56第五节 380V电源中断57第六节 吸收塔2台循环泵全停58第七节 常见故障及处理方法59 第一章 烟气脱硫系统概述俊安清洁型热回收焦炉项目余热锅炉烟气脱硫工程采用石灰—石膏湿法、四炉一塔脱硫装置（工艺流程图见附页）。脱硫系统主要由烟气系统、SO2吸收系统、石灰浆液制备系统、工艺水系统、仪用压缩空气系统、排空及浆液抛弃系统、石膏脱水系统等分系统组成，。脱硫系统能够处理年产40万吨焦炭产生的烟气。吸收剂采用直接购买粒度符合要求的成品石灰粉，水源采用电厂的循环冷却水和工业水。经系统净化后，烟气中二氧化硫含量不高于40mg/Nm3（湿态，标况，实际氧），净化的烟气直排入大气。脱硫副产品——石膏含湿量15%可用作工业或建筑材料。脱硫废水由专业污水处理公司负责净化处理。为应对未来可能出现的更严格的环保要求 ， 吸收塔额外预留一层喷淋装置的安装空间。设置了吸收塔旁路烟囱，当脱硫停机检修时，烟气从旁路烟囱直接排出，不影响余热锅炉的正常运行。第一节 脱硫工艺化学原理一、烟气脱硫理论焦炉运行过程中产生的烟气含有二氧化硫（SO2）气体。经过余热锅炉回收余热后的烟气中SO2气体含量不变。由于环境对烟气中SO2的排放有一定限制，所以在烟气排入大气前，必须脱除。脱除烟气中SO2的方法很多，石灰（石灰石）—石膏湿法脱硫是工艺最成熟、应用最广泛的脱硫方法。把石灰消化溶液（Ca(OH)2）喷入烟气，吸收烟气中的SO2，产生亚硫酸钙（CaSO3），接触空气（O2）后，氧化成CaSO4，而CaSO4又结晶成CaSO4?2H2O（俗称石膏）。二、生产过程的化学反应湿法石灰脱硫系统中，在气体、液体和固体物质中发生了一系列复杂的、动态的化学反应。反应方程式如下： Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O（消石灰 + 二氧化硫 → 亚硫酸钙 + 水） CaSO3 + 1/2 02 → CaSO4（亚硫酸钙 + 氧气 → 硫酸钙）在湿法石灰脱硫系统中发生的化学反应可以分为几个步骤，主要包括：消化、吸收、中和、氧化和结晶。1、消化生石灰（CaO）与水发生化学反应生成消石灰（Ca(OH)2）的过程叫消化（反应）。生石灰经过消化后的浆液作为烟气脱硫的原料。石灰消化过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：CaO（s）+ H2O(l) ←→ Ca ++（aq）+ OHˉ（aq）2、吸收烟气中的SO 2被脱硫浆液吸收溶解是脱硫过程中的第一步。吸收是将可溶性气体溶解到溶液中的过程。在吸收塔中，当SO2遇到滴状的浆液时就被吸附了，浆液中的水吸收了SO2，使其变成了含有硫元素的酸性溶液，一同流入反应池。吸收过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：SO2（g）+ H2O ←→ HSO3ˉ + H+O2（g）←→O2（aq）3、中和溶于水的SO2与消石灰溶液发生反应，即中和反应，产生新的产物：亚硫酸钙（CaSO3）和硫酸钙（CaSO4）或石膏。中和反应发生在吸收塔的喷淋区。中和过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq） + Ca ++（aq）←→ CaSO3（aq）+ H+（aq）Ca ++（aq）+ H2SO4（aq） ←→ Ca SO4（aq）+ 2H+（aq）H+（aq）+ OHˉ（aq）←→ H2O （l）4、氧化氧化过程是物质与氧气结合的过程，通过氧化作用，亚硫酸盐（SO32-）转变成了硫酸盐（SO42-）。当产生的硫酸盐与钙离子结合时就生成了硫酸钙或石膏，产生的石膏易脱水，具有商业用途。由于烟气中氧气的存在，不可避免会发生一些氧化反应。但是烟气中的氧气含量有限，并不能把所有的亚硫酸盐（SO32-）转变成硫酸盐（SO42-）。所以为了保证亚硫酸盐充分氧化转变成硫酸盐，特设了一个外部供氧装置来提供反应所需的氧气。氧化过程中发生的化学反应可以用下列方程式表示：HSO3ˉ（aq） + 1/2 O2（g）←→ HSO4ˉ（aq）5、结晶结晶是指在溶液中的溶质浓度过饱和析出的过程。在反应池里，亚硫酸盐和硫酸盐都是溶解