高炉炼铁对炉料质量的要求及优化配矿技术--论文汇.docxVIP

高炉炼铁对炉料质量的要求及优化配矿技术一、高炉炼铁炉料质量对生产有重要意义炼铁学基本理论和高炉生产实践均证明，优化高炉炼铁原燃料的质量和冶金性能既是高炉高效化、大型化、长寿化、节能减排的前提条件，也是提高喷煤比、降低焦比和燃料比的基础条件。所谓优化炉料质量即是提高炉料质量是入炉矿品位高，渣量少和改善原燃料性能等。大高炉做到入炉矿品位≥58%、炉料含低SiO2、低Al2O3、低MgO，高炉渣比在300kg/t铁以下，焦炭的反应性（CRI）≤25%，反应后的强度在≥65%等，这是保证高炉生产高效、低耗和大喷煤的必要条件。高炉炼铁是以精料为基础《钢铁产业发展政策》规定：“企业应积极采用精料入炉、富氧喷吹、大型高炉……先进工艺技术和装备。精料是基础。国内外炼铁工作者均公认，高炉炼铁是以精料为基础。精料技术对高炉生产指标的影响率在70%，工长操作水平的影响占10%，企业现代化管理水平占10%，设备作业水平占5%，外界因素（动力、供应、上下工序等）占5%。在高冶炼强度、高喷煤比条件下，焦炭质量变化对高炉指标的影响率在35%左右。炼铁精料技术的内涵：精料技术的内容有：高、熟、稳、均、小、净,少,好八个方面⑴ 高：入炉矿含铁品位高，原燃料转鼓指数高，烧结矿碱度高。入炉矿品位高是精料技术的核心，其作用：矿品位在57%条件下，品位升高1%，焦比降1.0%~1.5%，产量增加1.5%~2.0%,吨铁渣量减少30公斤,允许多喷煤粉15公斤.；入炉铁品位在52%左右时，品位下降1%，燃料比升高2.0%~2.2%。高碱度烧结矿是碱度在1.8~2,2（倍），其转鼓强度高、还原性好。⑵ 熟：指熟料（烧结和球团矿）比要高，一般80%。⑶ 稳：入炉的原燃料质量和供应数量要稳定。要求炉料含铁品位波动±0.5%，碱度波动±0.08（倍），FeO含量波动±≤1.0%，合格率大于80%~98%等。详见表4和表5。⑷ 均：入炉的原燃料粒度要均匀。⑸ 小：入炉的原燃料粒度要偏小，详见表7。⑹.净：入炉的原燃料要干净，粒度小于5mm占总量比例的5%以下，5~10mm粒级占总量的30%以下。⑺ 少：入炉的原燃料含有害杂质要少。祥见表10.⑻.好：铁矿石的冶金性能要好：还原性高（60%）、软融温度高（1200℃以上）、软融温度区间要窄（100~150℃）、低温还原粉化率和膨胀率要低（一级15%，二级20%））等。2用科学发展观来采购原燃料用精料技术的内容来判断铁矿石性能的优劣，不能只看其价格，要看它的化学成分和物理性能，以及使用效果（造块和高炉冶炼）。要用技术经济分析的办法进行科学计算和评价，找出合理采购铁品位的数值。算账不能只计算到采购及炼铁效果，还要看对炼钢、轧钢，以致对全公司的影响。所以，买低品位铁矿石要有个度。还要研究其对能耗和环境的影响。韩国、日本和宝钢买煤，要求煤的热值要大于7400大卡。我国有些企业在买6500大卡的煤。这样，企业之间的能耗水平就不是在一个起点上的对标。我国炼铁用焦炭灰分一般在12.5%左右。欧美国家炼铁用的焦炭灰分要比我国低3%左右。这样，我国与他们的燃料比就有不可比性。韩国FINIX所用的煤灰分在6~8%，入炉铁品位在61%，所消耗的煤炭为710kg/t（比高炉能耗高）。焦炭质量的优劣对企业的生产指标影响是很大的，特别是企业之间的吨钢综合能耗、炼铁工序能耗进行进行对标，要作具体分析，要注重所用焦炭的质量情况。焦炭质量对高炉的影响见表1：表1指标 变动量燃料比变变化铁产量变化焦炭M40±1%-5.6Kg/t+1.6%M10-0.2%-7.0Kg/t+5%灰份+1.0%+1.0%～2%-2.2%~3.0%CRI+1%+0.5%~1.1%CSR+1%-2%~-3%S份+0.1%+1.5%～+2%-2%~3%水份+1%+1.1%～1.3%-2%~-3%粒度5mm+7%+1.6 Kg/t炼焦配煤用主焦煤、三分之一主焦煤、肥煤、气煤、瘦煤等。现在，国内外出现采购来的煤不是单一煤种，是混煤。造成再按五种煤进行配煤炼焦，出现假象，使焦炭质量下降，给炼铁产生负面影响。我们要用煤岩学的办法去分析煤的G值、Y值、反射率等指标，来判断煤的性质，再进行采购和炼焦配煤。3.原燃料质量对企业节能减排有重大影响炼铁系统的能耗占企业总用能的70%，成本占60%~70%，污染物排放占70%。所以说，炼铁系统要完成企业的节能减排、降成本重任。钢铁联合企业用能结构有80%以上是煤炭，主要也是炼铁用焦炭和煤粉，烧结用煤量较少。2014年中钢协会员企业炼铁燃料比为543.06kg/t,焦比为361.65kg/t,煤比为145.85kg/t.比上年均有所劣化，是原燃料质量变化所致。钢铁企业节能思路是：首先是要减量化用能，体现出节能要从源头抓起。第二是要提高能源利用效率，第三是提高二次能源回收