第十七章 滚动轴承（最新）.pptVIP

类型和代号2 类型和代号5 类型代号表 当工作t120℃时，因金属组织硬度和润滑条件等的变化，轴承的基本额定动载荷C有所下降 ∴引入温度系数 f t ——表17-3 n－－轴承转速 r/min C－－基本额定动载荷 N P－－当量动载荷 N = 3 （球轴承） = 10/3 （滚子轴承） ——寿命指数 （2）未选定轴承型号时，则要求选取的轴承的额定动载荷为 公式的应用: （1）已选定轴承型号时（即确定出额定动载荷C值），校验所选择的轴承是否满足预期的使用寿命Lh’，即： 从而可根据上式计算的Cj 值，在手册中选用所需的滚动轴承型号，使得 已知P、n，预期寿命Lh′（可根据表17-4选取） 3、滚动轴承的当量动载荷P（实际载荷） 1）对只承受径向载荷Fr的轴承 P = Fr 3）同时受径向载荷Fr和轴向载荷Fa的轴承 2）对只承受轴向载荷Fa的轴承 P = Fa P = X Fr +Y Fa X——径向载荷系数 Y——轴向载荷系数 表17－5 P = fp Fr P = fP Fa P = fP ( X Fr + Y Fa ) 为了计及实际载荷波动的影响，对当量动载荷乘上一个载荷系数 f p 表17－6 定义：将实际载荷转换为作用效果相当并与确定基本额定动载荷的载荷条件相一致的假想载荷，称为当量动载荷P 在当量动载荷P作用下的轴承寿命与实际联合载荷作用下的轴承寿命相同 4、角接触球轴承和圆锥滚子轴承的轴向载荷Fa的计算 1）内部轴向力（派生轴向力）大小、方向 FS方向：外圈宽边指向窄边 大小：见表17-7（P293页） a)正装（面对面） b)反装（背靠背） 滚动轴承的两种安装方式 x F F F F x R R x x 2）实际轴向载荷Fa的确定 （1）当 轴系有向左移动的趋势,为阻止轴左移，左轴承端盖给1轴承一附加反力FS’,轴承1被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承1上的总轴向力：FS’+Fs1 由平衡条件： FS’+Fs1＝Fa+Fs2 轴承2上的轴向力 ——本身的派生轴向力 ∴轴承1的实际轴向载荷为 x FS2 FS1 FX FS’ （2）当 ∴轴承2实际所受的轴向力为: 轴承1实际所受的轴向力: ——本身派生轴向力 轴系有向右移动的趋势,为阻止轴右移，右轴承端盖给2轴承一附加反力FS’,轴承2被“压紧”，轴承2被“放松” 轴承2上的总轴向力：FS’+Fs2 由平衡条件： Fs1＝ FS’+ Fx+Fs2 x FS1 FX FS’ FS2 即： FS’+ Fs2 ＝ Fs1－Fx 结论：——实际轴向力Fa的计算方法 1）由内部轴向力及外加轴向力的计算与分析，判定被“压紧”和“放松”的轴承。（注意轴承的安装方式） 2）“压紧”端轴承的轴向力等于除本身内部轴向力外，轴上其他所有轴向力代数和。 3）“放松”端轴承的轴向力等于本身的内部轴向力 　　轴向力Fa的计算方法也可以归纳为： 把自身内部轴向力与(另一轴承的内部轴向力与外加轴向力之合力）作 比较，其较大者为该轴承的轴向力。 Fa与Fs2同向取“+” Fa与Fs1反向取“－” 即： 同学们自己分析反装轴承的轴向力 5、滚动轴承的静强度计算 C0 —— 基本额定静载荷 向心轴承C0r,推力轴承C0a 当轴承转速很低或作间歇摆动时，轴承的失效形式为塑性变形 按静强度选择轴承的条件 ： P 0= X0 Fr +Y 0Fa 当 P0Fr 时，取P0=Fr X0——静径向载荷系数 Y0——静轴向载荷系数 表17-8 P0 —— 当量静载荷 S0 —— 静强度安全系数 表17-9 滚动轴承尺寸的选择8 滚动轴承尺寸(型号)的选择 滚动轴承具体型号的选择过程 由力分析确定轴承所承受的Fr与Fa 计算当量动载荷P=fP(XFr+YFa) 明确轴承的工作转速n与预计寿命Lh’ 计算轴承应满足的基本额定动载荷 由轴承样本（手册）查取合适的轴承 总结： 滚动轴承的选择 按工作条件首先确定滚动轴承的类型 选择轴承的尺寸（即确定具体型号），并进行相应的计算 公差等级的选择 摆动或低速运转的轴承：静强度计算 一般运转的轴承：寿命计算 转速较高又同时承受冲击载荷的轴承：寿命计算、静强度校核 对于高速轴承：寿命计算、检验极限转速。 出于成本考虑，在一般的机械传动中宜选用普通级精度的轴承。 例1：某传动装置, 根据工作条件决定采用一对角接触球轴承（70000AC系列）(如图) ,轴直径为35mm，已知:轴承载荷Fr1=1000N,Fr2=2060N,Fx=880N,转速n=5000rpm,取载荷系数fp=1, 预期寿命Lh′=2000h。试选轴承型号  0.68 0 1 0.8