第三代综掘机技术优点8.docVIP

第三代综掘机技术优点 第一代综掘机设备功率小、重量轻、简单的电液控制系统，生产效率低，只适合在条件较好的煤巷中使用，现在已逐步淘汰使用。第二代综掘机功率大，重量大，液压控制系统采用PLC控制方式，目前大多数使用此种机型。结合现代矿井特点，在二代综掘机的基础上进行优化设计，向智能化安全化发展，逐步使用第三代综掘机，结合各厂家情况，相比二代机主要增加以下各方面的特点： 一、北方交通重工集团 1、液压系统高性能 三代掘进机对液压系统进行了升级，北方交通提出了“五自方针”，即自检测、自诊断、自报警、自清洁、自适应。 ⑴、自清洁：采用封闭式油箱，有效地预防了杂质通过油箱上盖、清洗盖、空气滤清器、加油等途径进入油箱，油箱、过渡接头、液压阀块等均采用不锈钢材料。从根本上解决了氧化生锈造成的系统污染。旁通过滤器进行过滤清洁。 ⑵、自检测、自诊断、自报警：油污检测仪：根据设计要求设定合理的杂质与水分含量值；污染度超过设定值时，装置发出信号；提示操作者更换滤芯或更换整机液压油。 ⑶、自适应：截割部负载自适应：截割部上下、左右截割根据煤岩硬度情况自动调节进给量和速度，减小整机震动、降低截齿损耗，有效保护截割部。行走驱动负载自适应：行走由独立的恒功率、负荷敏感变量泵提供动力，根据不同工况受力情况，变量泵提供不同动力，实现行走部根据不同工况自动调节驱动引力和行走速度。 ⑷、适应自由截割、装运、行进技术 改变二代机定位截割设计理念，提高油泵电机功率，采用三联泵控制掘进机各部位工作，可满足截割、装运、行进同时工作要求，极大提高了掘进机的生产效率。 2、电气系统智能化 ⑴、全遥控操作：掘进机所有动作均能单独遥控操作，操作距离40m。 ⑵、仿形截割技术：在截割过程中可通过传感器根据自身偏移量、前后左右倾角自动纠偏。 ⑶、高低速自动切换：通过电流反馈信号，自动控制截割头高低速转换。 ⑷、故障记忆功能：设备运行故障在操作窗口显示，故障数据保存半年内。 ⑸、语音提示报警：掘进机工作时每个动作均有语音提示，加强周边作业人员安全。 ⑹、自诊断功能：工作时，始终检测各动力元件的反馈信号，根据反馈信号判断设备运行是否正常。 ⑺、限时保护：如果机器出现非致命故障点，两小时内不维护，强制停机。 ⑻、数据接口：安装以太网接口，把机器运行参数上传到地面监控中心，进行数据分析 。 3、多工况适应性强 将整机接地比压降低至0.12Mpa以下，可适应软底板工况条件。同时增加截割部与铲板防干涉技术、防运输卡料技术，以适应有水的硬底板工况条件。还融入了“掘进机大坡度成套系统集成技术”，可适应大坡度工况条件。 ⑴、行走牵引技术 行走部采用四轮驱动，保证设备具有强大的驱动，同时两侧安装辅助助推装置。两套动力装备的配备保证掘进机在大倾角巷道上下山自如。 ⑵、工作稳定技术 整机合理重心位置设置，左右行走部合理跨距设计，四个大制动力矩减速机保正掘进机工作不溜车及作业稳定性。 ⑶、下山收料技术 星轮装运拨爪高，第一运输机倾角低，刮板间距小，并采用专利技术大包角第二运输机，保证大坡度作业时设备的运输效率。 ⑷、下山油泵吸油技术 液压油箱容积加大20% ；吸油过滤器接近油箱中部；采用液位传感器控制油液液面，保证设备下山掘进油泵正常吸油。 ⑸、截割部润滑、通气技术 截割部润滑、通气技术轴承腔优化设计，采用沙漏原理，放慢润滑油流淌速度；增加循环润滑油道，采用润滑泵对轴承腔强制润滑。经过25°上下山极限工况数据分析，在伸缩部各筒体恰当位置均设置了排气通道，双重空气滤清器，保证了伸缩部工作时通气顺畅。 ⑹、下坡迎头积水抽排 掘进机电控系统预留泥浆泵动力接口，用户可根据实际工况，选择适当规格的泥浆泵对下山掘进时的迎头积水进行抽排。 4、多功能一体化技术，向掘护一体机、掘锚一体机、掘钻一体机发展。 二、佳木斯煤机公司 1、截割部分 截割头与悬臂采用法兰螺栓联接型式，可靠性高；采用凯南麦特截齿、齿座，破岩能力强；增加耐磨材料，延长使用寿命。主轴轴承采用成对圆锥滚子轴承，提高承载能力浮动密封空间增大，延长密封使用寿命；内喷雾密封采用双向弹簧自动补偿水密封，使用寿命更长。 2、运输机和关键部位 铲板和运输机表面采用进口高强度耐磨钢板，赫格隆液压马达，无级调速，可快速、频繁启停；启动扭矩大，抗过载能力强；高强度加厚刮板，高耐磨性，抗弯曲，不变形； 加粗圆环链和连结环，高强度本体关键部位采用高强度钢板焊接。 3、行走机构 滚动摩擦与滑动摩擦混合支重：减小摩擦力，延长支重轮寿命，采用大功率行走减速机。 4、人性化设计，方便维修 先导式液压手柄，操作更方便，大功率泵站电机，风泵方便注油，油箱带油温油位保护，侧面有清洗窗口，方便维修，集成式油缸：采用JOY技术，油管接口和平衡阀集成在油缸缸体上，简化结构，减少漏油