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精馏塔内件浅析 12 月12 日，精馏塔开始装填料，我被安排到现场监督检查，并负责记录施 工进度。经过这半个多月的学习，我总结出一些塔内件及其安装的知识，写出来 跟大家分享交流，希望可以一起扩展一下知识，不确切之处望大家多多指正。 各塔简介 本工段共有4 个精馏塔和一个尾气洗涤塔。预塔和加压塔为填料 塔，预塔Φ3300×22700 ，Ht＝～28329 （包括裙座5-6 米），从上往下Ⅰ段填料 10 层，2.13m，Ⅱ/Ⅲ段填料各21 层，4.473m×2；加压塔Φ3700×42550，Ht＝～ 47787，Ⅰ/ Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/Ⅴ段填料各21层，4.473m×5，Ⅵ段填料10层，Φ3700/2.13m。 常压塔和回收塔为板式塔，常压塔Φ4500×50070，Ht＝～56103，Ⅰ/ Ⅱ/Ⅲ/Ⅳ/ Ⅴ段填料各19 层，4.047m×5，填料下方有30 层双溢流固阀塔板；回收塔Φ1600 ×32160，Ht＝～37847，Ⅰ/ Ⅱ段填料各21 层，Φ1600/4.473m×2，填料下方有 30 层单溢流固阀塔板。尾气洗涤塔是填料塔，Φ650×5650，Ht＝～6392，共一 段金属矩鞍环散装填料 （图2），装填高度2.5m。 关于填料 填料指填充于塔内的惰性固体物料，例如格栅填料和波纹填料等 规整填料 （图1），以及鲍尔环和拉西环等散装填料，其作用是增大气-液的接触 面，使其相互充分混合。本装置的4 台精馏塔都用了不锈钢丝网波纹填料，采购 来的填料为整箱包装的块状，每一箱可装填一到两层，各块大小因塔径 图1 图2 图3 图4 不同而不同，每块上印有编号，与图纸上对应 （如图3），按照对应位置安 装后就可组合成如图的圆饼形 （如图4），每一层厚度为213mm，若干层堆积起来 就是一段填料。 填料装填 装填料前先装支撑格栅 （如图5、图6），它被用螺栓固定在一个 横梁上，起支撑填料的作用。装填料时应尽量让填料紧靠塔壁，顶紧密封圈，防 止壁流。尽量让各块填料之间的空隙位于塔中部，各层垂直交错装填，目的是使 液体不向某一侧集中而均匀分布。密封圈是极薄的不锈钢条（如图 7），每层填 料装好后，靠塔壁一周放置好密封圈，再放置填料，填料将密封圈压紧到塔壁上， 密封圈就可以起到将上面的壁流液引导到塔内部并阻止壁流的作用。装完一整段 填料后，紧贴着该段顶部安装定位格栅（如图 8）。定位格栅就是压紧填料的部 件，与该段填料底部的支撑格栅共同保持填料位置固定。 图5 图6 图7 图8 精馏塔釜 四个塔的塔釜结构类似 （图9），都是由中间隔板（图10）把塔釜 图10 图9 图11 分成两部分，一侧为再沸器侧，与塔板 或填料相通，另一侧为釜液送出侧，上 面被盖板封闭，顶部留有一个直径约 200mm 的升气口，升气口为“小房子” 形状（图 11）。塔釜中间隔板顶部与釜 图12 图13 液送出侧盖板之间有约 50mm 缝隙 （图12），再沸器侧液体从该缝隙溢流到另一 侧。这种结构可保证釜液送出侧液位稳定。隔板上有人孔，用于安装和检修人员 通过。再沸器气相入塔口比另一侧塔釜高 1 米多，此处设有一半圆筒形罩（图 13），上部封闭，下部敞开，作用是对入塔甲醇蒸汽缓冲和分散。 再分布器 各塔各段填料之间设置了液体再分布器（图 14），它实际上是由 28 个集液槽 （图15）和连接板 （图16）组成的一个圆形收集再分布装置，各集 液槽和四周的塔壁组成一个连通的液槽。各槽之间为气相区，高出槽堰约 50mm 处安装了升气帽（图 17），其作用是阻止从上段填料降下的液体进入气相空间， 对上升的气体和下来的液体进行导流，而连接板竖直安装于各气相空间的两端。 这种结构使来自上段填料的液体全部都流进集液槽里并形成一定液位，这就完成 了液体收集。收集到的液体又通过槽壁下部的一排出液孔 （图18）流出，每个 孔对应一根竖直设置于槽外壁的分布管